二、层压部的皱纹
产生原因
1．张力过度或不足。
2．原料基材的松垂。
3．由于层压部的加热过度导致橡胶辊变形(热畸变)起皱。
4．因热造成的薄膜溶皱。
5．辊压平衡性不良。
6．对橡胶辊的选用不当。
7．基材本身的滑动性极坏。
8．导辊的平衡度不良。
处理方法
1．改变张力(主要以张力弱的为多，如张力过高则会形成竖皱纹)。
2．提高张力(但应注意尺寸的改变)；使用舒展辊(对铝箔则应使用人字型辊)。
3．使用倒转冷却辊；降低层压温度；降低层压厚度；提高层压速度。
4．将塑料模位置更移至冷却辊侧；降低层压温度：降低层压厚度或采用二次贴附加工法：提高层压速度(热度对层压部发生的皱纹影响很大，所以应从如何不受热度影响的方向来选择加工方式)。
5．调整平衡性。
6．提高橡胶辊硬度；选择更容易滑动的辊子(对于层压部的起皱，使用硬度较高的易滑动橡胶更为有利：在橡胶辊的种类上，氯丁橡胶的滑动性更好；在提高橡胶的滑动性上，如果没有其它的质量问题，撒布润滑剂，也能取得短时间的效果)。
7．前述提高橡胶辊的滑动性。
8．提高平衡度。
