简单说，铜版纸是在原纸上涂一层浆料，经过轧光制成的。所以说，铜版纸的质量取决于原纸质量、涂料质量和加工质量等多个方面。
原纸是由一种特定纸浆料加工制成。纸纤维应有良好均匀度、厚薄均匀度、表面平滑度、以及有良好伸缩性、耐水性及抗张力、弹性等。纸面涂料以主要是由太白粉、碳酸钡、淀粉；动物胶、水溶性树脂、聚乙烯醇，以及增塑剂、分散剂等多种原料调配制成。所以说，当在高档铜版纸制造中，只要有一种原料质量差、施工工艺不标准、不规范、不到位等，都会直接或间接造成质量缺陷和问题，也就难以满足印刷适性要求而印制出高精产品。
高档次铜版纸表面不但平滑度高，而且印刷时着墨力也很强，是适应于高清晰度、色彩变化丰富的图像复制使用，定会取得色彩丰富、悦目的复制印刷效果。但是，当铜版纸的原纸与涂层粘结不牢，是必在印刷过程中造成掉粉、掉渣，或者是图像画面中出现着墨不均、着墨不良、花斑等，定会直接或间接影响着产品复制效果。尤其是纸表面存在着涂层气泡的铜版纸在印刷过程中产生的印迹发花、网点空虚、平网底色严重缺网等质量缺陷及问题会更加严重，特别是大面积平网难以印出均匀平服有韵的产品。
在铜版纸中如果存在吸收油墨速度过快时，不但会造成印刷产生“透印”现象，同时油墨中连接料被快速吸收掉，而颜色会 在纸表面，也就必然减弱了油墨氧化结膜效果，又降低了油墨在纸表面的固着力，待印迹干燥后一擦就掉，严重影响着印刷品整体质量的稳定性。
铜版纸虽然具有稳定伸缩性和吸水性特定技术指标，但在印刷过程中，还是应严格控制印版表面水份，在印版不起脏的原则下，水份是控制越小越好。如果印版表面含水量过大时，不但会造成纸张表面涂料脱落而影响印迹质量，还可能出现纸张伸张、不平等现象发生而影响到图像套印质量。这些问题的发生与存在，是由于纸张表面涂层中许原料就是乳化剂的缘故。因此得知，当印版表面水份过多混入油墨中，也就必然造成乳化而增强渗透力，同时也减弱了印迹氧化结膜效果，并造成干燥缓慢或印刷品粘脏蹭脏等不良倾向。
虽然铜版纸着墨力比起胶版纸、书版纸要强许多，是能够印刷出高档产品的一个重要基础。但是，仅印前处理中也应严格控制黄版、品红版、青版、黑版四个色版阶调值总合，要控制在360%为佳（黑色版可以适量进行低调去除）。如果把图像各色版阶调做的过深时，不但直接影响各色版着墨厚度，还会引起网点扩大超标，糊版、印迹着墨不良等，以及印刷品粘脏、蹭脏、不易干燥等质量缺陷。在使用铜版纸在印刷过程中，是特容易出现此类质量问题，应在印前制作中做到事前控制这类质量问题的重复发生。
由于铜版纸中大多数为弱碱性，在应用印刷时，一定要严格控制好润版液的pH值。印刷时当润版液酸性过强时，不但减退印版的着墨力，还会造成油墨乳化、结膜性差、粘脏、蹭脏，严重时造成印刷品粘连，还会出现印迹干燥后一擦就掉颜色的质量问题。
常用于印刷铜版纸的机器，应根据纸张厚度不同，调整好橡皮滚筒与压印滚筒之间适度间距与压力；高速好印版滚筒与胶皮滚筒之间的适度间距与压力。如果各滚筒之间压力不符合某种铜版纸厚度要求，均影响到图像网点、层次，以及颜色再现。如果各滚筒之间压力过重时，就会造成网点扩大超标，以及着墨不良；当压力过轻时，则会产生网点不实、墨膜薄，整体墨色不饱满，以及颜色淡薄不良倾向和问题。
由于铜版纸平滑度较高，相对着墨力强，渗透又相对低，而印迹又主要是靠氧化结膜来完成印刷品的干燥。如果印刷时各色版（或某一色版）着墨达到饱和时，其结膜效果又处于良好状态，有可能还会造成印刷品粘脏、蹭脏、不易速干，故需要在印刷过程中实施适量喷粉过程。
铜版纸及需要在印刷过程实施喷粉的印刷纸，都要控制喷粉的一个度，才能达到喷粉起的作用与目的。当然，如果在印刷过程中喷粉少了会不起作用，喷粉过量时可能造成墨膜缺乏光泽度，或产生一种毛沙状不良效果等。如果是需要覆膜产品，还有可能造成膜与纸粘结不牢、起皱、脱膜等一些质量问题。所以这些质量问题的发生，都缺乏对印刷时喷粉量的有效控制造成的。
