随着社会经济的发展，软包装行业得到迅猛发展。随着生活水平的提高，人们对食品的安全、卫生等日益关注。塑料包装材料很大部分用于食品包装，因此塑料包装的卫生、安全、环保问题与广大消费者的健康息息相关。当前国内生产的食品包装复合膜基本上采用溶剂性胶粘剂复合，因而在复合过程中会有溶剂挥发和少量溶剂残留物。溶剂残留量高的食品包装袋会使袋内产生异味，使食品发生变质。复合过程中溶剂挥发不但污染环境，而且危害现场作业人员的身体健康。因此如何降低食品包装复合过程中的溶剂挥发量和溶剂残留量，同时又能保证产品的品质，降低成本，提高企业效益，寻求一条符合食品包装环保卫生，又适应企业自身发展的路子，成为国内食品包装企业探索的目标。
北京高盟化工有限公司作为软包装复合用胶粘剂领域的龙头企业，经过多年的研究，长时间的试验和探索，终于开发出一种环保卫生的食品包装复合用胶粘剂——水性复合胶粘剂YH620S。下面对YH620S的复合技术做一些介绍。
复合机理
水性胶是指以水为主要溶剂，可以直接使用的复合胶粘剂。水性胶多数以聚丙烯酸或聚氨酯聚合物为粘合基体，具有良好的耐热、耐介质性能。水性丙烯酸乳液与绝大多数复合基材有良好的亲和力，粘接力强，粘接面广，是一类性能优异的水性胶。丙烯酸酯单体易于聚合，高分子量的聚合物保证了高剪切强度和初始剥离强度，这也使其具有较高的初始强度，不需熟化即可分切制袋。其成膜原理见图1。
水性胶的操作条件
水性胶的操作与溶剂型胶粘剂基本相似，但也有一些特殊的条件需要满足，或者说有些方面需要严格按照操作条件来运行。
(1)网线辊：160线以上，最好选择网线密而浅的激光雕刻辊，这样能保证胶水能更好地转移到薄膜上。这较溶剂型胶要求高，主要是因为水性胶上胶量小，一般在2mg／m2左右即可达到使用强度，上胶量太大会导致胶从而带来复合膜外观较
(2)烘道温度：75℃—80℃—85℃，风速：8．Om／s以上。水分挥发对水性胶来说很重要，因此必须最大限度地提高温度和风速来满足这个条件。在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下，要尽量按此建议条件操作。
(3)复合温度：60℃以上，复合压力：4kg以上，并尽量大。要保证水性胶较高的初始强度，必须提高复合温度和压力，使聚合物微球在复合膜之间快速流平达到较好状态，这样复合膜下机后就可以直接分切制袋。
(4)匀胶辊：也叫展平辊，尽可能使用反向转动的匀胶辊。我们在实际生产中观察到，反向展平辊对复合膜表观的影响很大，通过调节速度可以让表观达到最佳。
复合示意图见图2。
