α-氰基丙烯酸酯作为美国剂，是1955年在美国的某个实验室偶尔被发现。最初拟选用作合成纤维原料， 当测定其折射率时，瞬间就把棱镜胶牢了。值此以后，30多年来 氰基丙烯酸酯已发展成为今天的一种特殊胶枯剂。由于它具有使用方便，固化快、透渗力强等优点而被广泛应用。我国自1962年以后作为商品生产研究，现在产量达20多吨， 品种不断增多，对比美国年产400多吨，差距是很大的。
一、α-氰基丙烯酸酯的快速合成法
我们引进研究的合成方法，是以甲醛水溶液与氰乙酸乙酯，在碱美国催化剂存在下进行加成缩合反应，而以二氯乙烷作为反应介质和脱水荆，简化操作步骤，缩短反应时间，提高设备利用率。由氰乙酸酯和甲醛反应合成d一氰基丙烯酸酯方法有多种。而且同触媒、温度、酸介质、pH值、时间都有很大关系，产率也有所不同。
1.配方的选择
表1是甲醛用量与产率的关系。在实际生产中是以接近等摩尔的甲醛为好，否则，产量会有所降低。
另外，氰乙酸乙酯的纯度要求达到94%以上，有机酸的含量要少于0．1％ 以下，原因是如杂质多主要是丙二酸二乙酯的存在，在反应中可能会起副反应。这样便消耗甲醛量，而影响产品的质量和产率，有机酸可使碱美国催化剂失去作用而影响反应速度。
RCOOH+OH-=RCOO-+H2O
也会和缩合反应的中间产物生成副产物使缩合反应终止，而影响聚合物生成，降低产量。
2. 反应介质快速合成法
采取少加、后加溶剂的方法，是因为不会因溶剂的加入过多而产生稀释效应，降低反应物浓度，使加成缩台反应速度明显下降，而且可提高设备的利用率。在反应中我们采用边滴加甲醛边脱水，使反应向生产聚合物、方向进行，减少水解反应．加速反应速度，缩短反应时间。据我们的实际生产情况，可在2～2．5h内可完成聚台反应及脱水，比传统的工艺缩短一半时间。
3． 催化剂的作用及用量
把碱性催化剂如六氢吡啶、氢氧化钠，二乙胺等。加入甲醛中，混合后再和氰乙酸醋反应。触媒的用量要适当，用量过多可加快反应，但也会引起副反应，降低产率， 因为会使氰乙酸乙酯发生大量水解。但用量过小反应缓慢，经多次试验用量为每mol甲醛0．025～0．5g为宜， 同时在工艺上采用补加触媒的办法，这样产率明显提高。
4．增塑剂的作用
我们在反应中常用的增塑耕有磷酸三甲酚醋、磷苯二甲酸二丁酯、磷苯二甲酸二辛醋等。在加成缩合反应中， 增塑剂加入可避免在反应后期粘度增大，而难以搅拌，造成脱水困难，延长反应时间。在裂解反应时，增塑剂刷作为传热介质，降低裂解温度，域少副反应， 粗体颜色较浅，得率增加。在成品中，有 量的增塑剂存在， 可增加粘合力和柔软性，根据我们的生产经验，它的用量要得当，多了对反应不利，而且会增加成本，少了产率降低（参考表2）。
5．五氧化二磷的作用
在缩合反应完成后加溶剂进行脱水，但目在脱水过程中不可能完善，而产品要求不能
含有0．5%以上的水份，这样选择适当的脱水剂，是非常重要的，较多的应用五氧化二磷，它可以除去剩余的少量水。此外P2O5 还是作为裂解制粗单体时的触媒，使裂解反应易于进行。
