柔印印品故障及解决办法之七

   2011-05-24 60
七、图文变形或残缺

  1、现象:网点、文字不全。

  2、原因:(1)辊筒圆度不够;(2)辊筒表面脏而不光滑;(3)两端压力大小不平衡;(4)承物打皱或张力不适合,平滑度差,纤维排列不均;(5)墨斗内匀墨辊转动不灵;(6)油墨粘度过高,流动性差;(7)油墨挥发过快;传墨辊吸墨量少。油墨供量不足,中断产生刷转移不全;(8)版质量差(臭氧浓度过高,局部不平);(9)贴版不平,使压后图文变形。印版反复揭下贴上,版材本身产生变形,印刷图文产生变形;(10)印版直径选择有误,引起印版变形大。柔性版是具有高弹性的印版,其安装在印版辊上后必然会波及到印版表面的图像、图形和文字,使印出来的产品不能正确再现原稿,甚至会产生严重变形。

  3、解决办法:(1)更换精度合格辊筒;(2)清洗;(3)调整压力。当印刷压力过小时:印刷图文的转移不够完整。网点不实,色泽灰淡。使印版、纸张的原有缺陷更加显露。当印刷压力过大则会引起图文线条失真、印迹扩大。与正常的压力和磨擦条件相比,加大了印版的磨损,降低了耐印力。使机器载荷增加,耗电量也会增加。同时使承压部产生较大承受力,影响零部件的工作寿命;(4)更换承印材料;(5)调节,使之转动灵活;(6)适量调整粘度;(7)调整油墨;(8)合理传墨;(9)严格检查平整度、图文的完整。以图像为主的产品,应参照或考虑到原稿,从图像到阶调、层次、颜色、清晰度及立体效果来检查,以文字为主的,从文字无误、符合排版规则,墨色均匀方面检查。制版商重新计算变形率;重新贴版 ;(10)在印版标准、正确的情况下,尽量选择标准、正确的双面贴版胶带、印版辊直径。
 
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