五、与光碟印刷质量的相关问题：
1、胶版印刷的印版：
a）胶印印版有锌版、玻璃和树脂版。它们在晒版中，主要控制晒版时PS版或树脂版上的感光胶面必须密贴分色底片药面的同时，和晒版机玻璃在抽真空下完全贴实，否则晒成的PS版图文上的小网点，细线条以及细微层次都会丢失，所以晒版前一定要检查晒版真空压力表，其真空度应达到范围内；计已底片质量是否达标，因为分邑片起承上启下的作用，分巴底片是印刷整个工艺流程种影啊质量的首道，所以对分色底片必须进行检查，重点应检查：dJ汝彩色要求检查分巨底片的数量，光碟彩色印刷一般为四邑，即C、M、Y、K＆g张分邑片，q口果是五邑……等还应检查专色底片数；
b）检查几张分色底片的套合是否正确，正常情况下不允许又超过套合线粗细的半线误差，同时在检查又字，线条，图象边套合不能出现重影等；
c）检查分色底片每张的底片颜色，是否有C、川Y、K色标，否则要没法标往上；
d）检查分色底片的尺寸。尤其对定位套合线与套合线的套合等；
e）检查分色底片的密度，可以用密度计检查分色底片密度应在38以上；
f）用网点角度尺查检分色底片的网点线的角度，光碟的网点线角度常用：以人物为主时，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”。以室外风景为主时，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”。单色印刷网点线角度为45”。检查时，如果其中有相同网点线角度者，必须给予修正，否则在印刷的图象上出现干扰图象的玻璃纹；
g）检查分色片冈屏线是否满足光碟成品的要求，以及印刷工艺达到的可能性等；
h）分色片最后全部检查完毕后，分色片中要改动的地方用醒目的笔勾画出来，并改正确认无误，方可制作PS版或树脂版。
2、胶版印刷压力、印速与光碟印刷质量的关系：
前面已提到，胶版印刷与其他印刷方法比较，其印刷压力小，有利于印刷DVD光碟。所谓印刷压力，是指把玻璃上的油墨转移到光碟上形成图象，而油墨被转移的过程中所施在光碟上垂直的压力（单位：牛顿一N），所以印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系是非常密切的。印刷压力不仅直接影响着油墨转移状况、网点的变形，而且还影响着PS印版的耐压力以及玻璃的使用寿命等。因为光碟上油墨量是取决于印刷压力的大小和油墨的特性。印刷压力与油墨转移量的关系是随着印刷压力的增大。油墨的转移也逐渐增加，但当印刷压力增加到一定程度时，油墨的转移量就不再增加，当印刷压力过大时，油墨的转移量反而会减少，此时。网点变形、图文歪曲。所以，正式胶印光碟之前，印刷压力的调试非常重要。
胶印机印压力调试步骤：
a．先调试印压力的均匀性。即在墨辊还未上墨前，让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，使印版上保持均匀的油墨：
b．试印调试。即调到网点不变形、网文清晰且油墨又足够，此时的印刷压力为最好。但在胶版印刷中。即使印刷压力最好时，网点扩大是存在的。因此，只有在设计和制作分色片时，按扩大的规律进行减小的补偿，使光碟的图文接近完美。
c．印刷速度的调试。当印刷速度增加较明显时，印刷面的压印时间会减少。为了保持光碟上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。
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