六、胶印容易产生的故障原因及处理：
1、重影：对光碟彩色图文的重影及其重影性质，可用10倍左右放大镜检查。在胶版印刷中，印版上的油墨首先转移到由橡皮布色的滚筒上，然后再将滚筒橡皮布上图象上的油墨转印在光碟印刷面上，所以胶印中若产生重影，则重影会出现在与橡皮滚筒轴向垂直方向的纵向重影和与橡皮滚筒轴线平行方向上的横向重影。
1）当出现纵向重影时，应检查：
a）橡皮滚筒上的橡皮布绷得紧不紧？若不紧，在印刷压力下移位变形而产生重影；
b）橡皮滚筒上的橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时不准和不到位，使得松紧不一致而产生的．；一版长白付贫力“‘上局部纵问双影们率影；。H川十中的沃简M2‘、轴承传动间的磨损，使齿轮间的啮合间隙超出了控制的olM内，使印刷位岁十卜兰卜降造成够影：
c）L们利皆出思肾，〕什印滚筒二间的k力调的个合适，当调的大时就会产生重影，一股情况下，印版J橡皮层简的f卜力为O广0卜；；；；；；，橡皮滚筒‘）压印滚筒之间的压力为0/O历；nn；。另外，橡皮滚筒卜的橡皮布维护、保养，巨接关系到原稿复制、再现及印版时的耐印力，同时，决定油墨的转移效果和印刷质量等。对此应加以注意！不仅如此，选厚薄均匀一致。转移油墨效果良好厂适用于UV油墨的橡皮布（例如乙丙橡胶）上机，同时在印刷中做到经常不定期的对橡皮布表n彻底清洁，恢复它的良好弹性和吸墨性，才能防止橡皮滚筒的橡皮布表面结膜晶化，龟裂现象的出现。
2）出现横向重影时，应检查：
a）检查滚筒的轴端滑动轴承的磨损状况，若磨损严重，间隙过大就会产生横向重影；
b）滑动轴承的螺母松动引起轴向窜动而造成横向重影，所以征对胶印中出现的重影现象—一对应解
决。
2．UV油墨印刷后干固不良，主要是：
a）检查＊灯管是否已老化（一般情况下＊灯光使用寿命为1000小时左右）应更换；
b）UV灯和反射罩表面脏，应隔一段时间用无水乙醇清洁，且每使用灯管寿命1/4的时间后，将UV灯管按一定方向转90“放置，避开灯管内玻璃壁上站污蒸发的金属微粒遮光而影响UV墨的光照效率；C几V油墨组成中的单体渗透到橡皮滚筒并与橡皮相互作用，使得UV墨中单体减少，使其固化成分不足，引起UV固化不良；山橡皮滚筒与印刷滚筒压印力不好，转而效果差；影响到UV墨的流平性不良；
e）当UV墨于固不良，则墨的耐磨性变差，同时也影响到与光碟保护胶层的附着力；
f）选择适合固化UV墨来适应快速胶印，或适当调节一下印速，使其UV墨的UV光照时间延长达到固化。
3．UV墨在机上增粘：
a）橡皮滚筒与UV墨不匹配，可以选用专用于UV油墨的橡皮布包滚筒，或提高橡皮布的硬度；
b）新橡皮布滚筒在初始期大量吸收UV墨中的单体，使UV墨发干、发粘，所以随着橡皮吸收单体饱和后才能改善，正常印刷；
c）没有使用该UV油墨的专用清洗液清除UV墨，决不能用溶剂型油墨的清洗剂清墨，因为橡皮布只耐UV一体，而不耐普通溶剂。牛印版上的感光层受损：止意PS版应适合UV油墨的，同时不应用非UV专用清洗液清洁PS版
4．金、银色UV油墨光泽变差：
a）金、银色UV墨应存放在10℃左右阴暗场所；
b）金、银色UV墨罐打开后搅拌均匀即用，即时将罐盖封好，防止与外界空气、湿气接触，促使过早氧化变色。若是用金、银粉自配的金、银墨，则用多少配多少，并尽可能做到即配即用！
5．UV油墨的层间附着不好：
a）主要前次印刷的UV墨过固化（晶化）现象，使得墨层表面润湿性和表面张力变小，至使后印墨不能润湿前次墨层而造成，所以，前次墨层在光固化时只应达到全固化的50%~90%为宜；UV墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨时：油墨层厚度应薄一些，以最小的UV能量使其聚合光聚合不要太完全，尤其是首层（前层），即是最后的印刷也控制在表面硬化而内部稍欠固化为宜，因为它有二次和后聚合的特性。
注意印刷中影响墨层厚度的，在胶印中有印版印刷图文制作，印刷压力印速等。在丝印中，50%左右与丝网材料有关，20%左右与网版制作技术，如绷网、网模版等有关，30%左右是与油墨的流变特性，印刷机类型，刮板压力角，胶刮硬度以及回墨刀的角度，压力等等有关。
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