在上世纪九十年代，Lyons公司也是第一家用SIG Combibloc公司大号灌装机对1升以上饮料纸盒进行无菌灌装的美国公司。这种第三代灌装系统不仅提高了Lyons的生产率，所用纸盒的尺寸也具有最大的灵活性。
Lyon Magnus公司的儿童可追溯到150年前，公司所包装的第一种产品是石榴果浆。如今，公司经历了数次并购及大规模扩张，已经拥有三个运营部门。Lyons 食品服务部门向餐饮经营商们提供多种产品，包括汽水用糖浆、无菌果汁、饮料主剂、水果馅料和早餐佐料；调料部为客户提供用于冷冻甜品、乳酸发酵产品或饮料产品的水果和香料制剂；Lyons的国际餐饮配料公司专为美国之外的客户提供产品口味、功能和包装等方面的服务。
Lyons为自己的品牌进行餐饮和食品配料产品的加工和包装，也为主要的餐饮公司提专有品牌产品加工和包装。Lyons进入无菌包装市场是在十多年前，Lyons Magnus公司总裁Robert Smittcamp表示，那时大多数美国用户认为此类包装只是用于80年代早期推出的那种盒装儿童果汁。美国的冷藏体系远比欧洲发达，因此，美国人对于零售的无菌包装牛奶不感兴趣，虽然这种产品在欧洲国家早已普及。
但Lyons公司意识到，为餐饮服务提供更大容量的无菌加工和包装会带来许多的好处，包括：无菌程度更高，能保持产品风味和外观，保质期更长，具有可重复封装性（对于某些种类的产品而言）。此外，无菌产品便于储存，省下了制冷设备所占据的宝贵空间，不必费时进行解冻。纸盒设计成方形，空间利用率高；采用半刚性结构，可以压平。SIG公司称：“垃圾占据的空间最多可减少90％。”
自二十世纪九十年代Lyons公司在Fresno工厂安装第一台Combibloc（康美）CF 405-11液体灌装系统以来，公司的生产需求不断增长，需要再加一台无菌灌装系统，所以于1997年购入了CF 405-AF食品颗粒机。2004年底，Lyons公司用CFA 406-32设备取代了原先的康美灌装机。这是一台cb4形式的灌装机，据SIG Combibloc公司称，这意味着机器能使用底面积标准 (114×74mm) 、高度不同的纸盒，生产出容量为1升、1.5升和2升的包装。SIG Combibloc公司负责销售和服务的副总Steven Taylor说：“在美国，我们另外还有46和64盎司的特殊尺寸，是专为餐饮服务业市场开发的产品。”
Lyons公司用CFA 406-32设备对从水到巧克力的大约300种不同产品进行灌装，这些产品具有不同粘度，可采用46盎司、64盎司和1升纸盒。与被取代的那台机器相比，新灌装机的速度能达到每小时6，000盒，比老设备多1,000盒。
盒身的生产具有气密性
其他的无菌包装工艺都对成卷的原料进行垂直的成型/灌装/密封操作，SIG Combibloc采用的解决方案却是以水平装置对预先制好的盒身进行加工。据SIG公司称，采用预先制好的筒状盒身，提高了终端产品的质量，因为特殊的纵向接缝密封工艺保证了在灌装过程中，产品不会接触到任何未经涂覆的边缘。
预先成型的盒身由SIG欧洲包装厂加工，该厂每年生产超过100亿个盒筒。康美纸盒由纸板、聚乙烯和铝构成。纸板75％的成分是纤维质，先在内外面分别涂覆聚乙烯，让纸盒不会漏水。为了防光，防止氧气渗入，还要加上超薄铝层，再覆盖一层聚乙烯将铝层结合到纸板上。之后对制成的纸板进行凹版儿童刷，最多可用五种颜色。根据不同的康美包装形式，将纸板切成所需大小。Lyons Magnus最新的机器是Combibloc Max，是专为在CFA 406-32设备上进行高容量灌装而设计的。
接下来，纸盒坯料被压出折痕，为以后的折叠成型做好准备。最后一个阶段就是纵向接缝密封。
在机器的“灭菌区”，无菌空气经过电加热，吹入
空盒数次，将之前灌入盒中杀灭微生物的双氧水吹干。
灌装保证无菌
新的无菌灌装系统在Lyons运行时，有一个能容纳2,000只纸盒筒的料库，将儿童好的纸筒手工装入料库，通过振动进行横向定位，方便将来操作中将纸盒分开。在PD杂志采访的同时，Lyons Magnus公司正在灌装一种48盎司纸盒装浓缩橙汁，这是某销售商的自有品牌。纸盒儿童成蓝色，上面留几处白色区域，用于打码，再加上产品标签。
吸力装置将每个纸筒单独从料库中取出，整理成长方形，滑到顶杆上，保证包装底部成型时定位正确。之后在两个台位上对套底吹送热空气，准备密封。顶杆轮将纸筒送往压底台，横向旋转折叠机和纵向折叠机将底面预折成特有的双折形式，保证包装底部不会有任何未经涂覆的纸面露出。盒底压模和顶杆的顶面共同动作，压制出纸盒底面并密封。
此后，纸盒从顶杆上脱下，推入一个口袋中穿过机器其他部分，并对盒顶折缝进行预折。空盒进入“灭菌区”，过氧化氢和空气混合物在蒸发器中加热后，吹入盒中，以杀灭微生物，对纸盒进行消毒。接下来，无菌空气经过电加热，吹入盒中数次，吹干过氧化氢，过氧化氢分解成氢气和氧气。
灌装工位分两步将产品注入纸盒，以保证灌注容量的准确。产品注入纸盒前，先要进行超高温瞬时(UHT)消毒：快速加热到130摄氏度左右，再迅速冷却下来。纸盒注满后，对盒顶进行折叠和超声波密封时，向盒内注入蒸气，以减少顶部空间。接下来，热空气加热纸盒折翼和侧面，对盒顶进行成型加工。盒顶折翼被压下，封到纸盒上。传送器再将注满的纸盒送离机器。
灌装机的全部功能由系统中的西门子(www.siemens.com)S7可编程控制器监控，可编程控制器配备了SIG Combibloc公司开发的专有操作界面。操作者通过带彩色触摸屏的转位式控制面板来对机床功能进行操作。最重要的机器功能都可以通过料斗处的控制面板进行控制。
无菌灌装机前面有一个料库，可容纳2,000只印好图案的纸
筒，这是纸盒的筒身，吸力装置将单只纸筒拉入机器。
给纸盒装盖、贴标、打包
一个已经装好货的六盒托盘在托盘打包机处等待封装。
灌装后，用Videojet (www.videojet.com) Excel 170i喷墨打码机在纸盒上打码。然后将纸盒传送到Hartness (www.hartness.com)1500型立式收集器上，再送往SIG allCap生产的康美CTL 8000封盖机。
为了方便封盖操作，加工预成型盒身的时候，用激光切好纸盒的开口。安装盒嘴时，加热纸盒顶部，准备粘合，盒嘴则通过送料轨送入生产线定位，然后被提在钳子上，由Nordson(www.nordson.com)胶辊涂上Nordson3400系列的胶，再压到纸盒上预先用激光切好的开口处。机器各项功能由Moeller Electric公司(www.moellerusa.com)，也就是以前的Kl歝kner-Moeller公司生产的可编程控制器控制。
纸盒离开机床前，由SICK (www.sickoptic.com)视频检验相机检查盒嘴和盖子的情况。如果盖子有问题，会触发报废功能，将有问题的纸盒从包装线上剔出。
Lyons的开袋即食型产品、浓缩果汁还有水果甜品都采用了可重复封口的28毫米combiTwist聚丙烯盖。这种螺旋封盖由SIG allCap公司在瑞士生产，被扭动的时候有一个楔子刺入预先打有排孔的纸盒。盒盖上的封条可以起到防盗作用。
纸盒通过盒盖检验后，马上就被送往Accraply (www.accraply.com)350P型步进驱动高速贴标机，这种贴标机使用的标签最宽可达9英寸。贴标机在包装盒前面贴上一张带产品信息和条码的压敏标签。
最后，贴好标签的纸盒用Barry Wehmiller/Zepf (www.zepf.com)4000型托盘打包机打包。设备用分道机进行三道操作，由Allen-Bradley (www.ab.com) SLC 5/04可编程控制器进行控制。托盘打包机会加入隔板，在运送过程中，隔板能为包装托盘提供额外的支撑。Lyons公司的无菌产品使用两种尺寸的托盘：6盒装和12盒装。隔板只用于12盒装的托盘。
一个已经装好货的六盒托盘在托盘打包机处等待封装。
产品切换时间短
除了生产率的增加，康美CFA 406-32设备还为Lyons Magnus公司带来一些别的好处，纸盒尺寸就是一个例子： Lyons使用康美设备能用一台机器对三种尺寸进行灌装。
从一个包装尺寸切换到另一个尺寸的操作也方便快捷。据SIG Combibloc公司现场工程监理Robert Smith说，从一个纸盒尺寸切换到另一个，只需八九分钟，而产品切换的速度取决于产品本身。他说：“如果从果汁切换到巧克力，
