在我国，香烟高档与否的表象之一就体现在香烟的包装上。本文拟就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析，并对其发展趋势做些探讨。
目前，在烟包印刷中，常用的材料及工艺如下：低档烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。 在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。 以下是在镭射卡纸印刷中要引起注意的问题：
1. 镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20％～40％的白网。
2. 镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果和包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。
3.为提高烟包的光泽度，常使用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。
4. 模切时，为防止出现毛边，可采用模纹高峰刀。由于PET膜与纸张复合不牢，在模切时常出现脱层现象。因此，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保证粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增加粘胶齿线的密度。
