柔版制版及印刷近年来正在以其不可比拟的优势受到越来越广泛的关注，得到迅猛发展，占有越来越多的市场份额。大连福莱柔版制版有限公司是国内最先引进柔版制版技术的专业制版厂家之一。在柔版制版技术不断发展的今天，我们通过几年来的辛勤努力，建立起一套完整的质量控制体系。以高质量的产品，高效率的服务，高稳定性的生产赢得了市场，在客户中树立了良好的信誉。
首先，要建立良好畅通的工艺流程，保证质量管理与控制体系运行无阻。我们根据本公司特点，建立起适应市场要求的工艺流程，做到严格而有序。从胶片、原材料直到成品版出厂，在每一处容易出现问题的环节，我们都设有质量检查点，以此保证每一工序的生产都严格符合标准。对于成品版的检查，我们制定了严格的验收标准，保证交到客户手中的是完美的产品。最基本的工艺流程可设计如下：
1.检查底片，拼接，准备版材；
2.做背曝光，确定底基厚度；
3.揭去保护膜，盖上清洁的底片，达到良好的真空度，开始正曝光；
4.洗版，得到良好的浮雕；
5.清洁版面，必要时用新鲜溶剂擦拭；
6.放入烘箱烘干至设定时间；
7.检查版面，去粘；
8.后曝光，对于某些版材也可与去粘同时进行；
9.对版进行最终的质量检查。
每一环节的检查，都有严格的标准。制定这一标准的依据是准确的测试。比如做背曝光，确定底基厚度和浮雕高度。可以这样操作：
1.切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划一道印痕，以10秒为间隔，从0秒开始依次增加每一格的时间值，写到每一格的上方。对于厚版，可以选取20秒到30秒的间隔（如图一）；
2.按照所设定的时间进行曝光，每次只留一格，其余各部分用不透光的纸板或其他东西遮住。每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单元的曝光机，可不用考虑（如图二、三所示）；
3.在洗版机里洗足够长时间，确保去掉所有未曝光的部分；
4.放入烘箱烘干20分钟后，测量每一曝光时间T所形成的底基厚度H，确定所需要的底基厚度e，对应的就是背曝光时间4（如表一）；
5.将此时的时间、灯管强度等信息记录下来，做好的测试条可作为日后查阅的档案。如果对底基有特殊要求，也可快速确定合适的时间。
同样地，我们可以做正曝光测试。这时需要几张内容相同的底片，底片上必须包含制版可能遇到的所有信息（如阴、阳字，阴、阳线，色块，网点等）。通过测试，就可以确定各种信息所需的曝光时间。还要注意解决生产过程中遇到的一切问题。例如：制版生产中最令人头疼的是灰尘、细毛等杂物晒到版上。起初，我们也受到这一问题的困扰，后来，我们从消除静电、提高空气湿度方面入手。特别是在制版车间内为曝光机单独建一个小屋，从而可以更好地控制各种条件，有效地解决了这一难题。诸如此类不胜枚举。在生产实践中，不断探索适合柔版生产的各种内在外在条件，把产品质量稳步提高。
其次，要保证生产设备运转良好，控制好稳定的生产条件。通过生产实践，摸清各种设备的工作特点，对设备进行及时良好的维护，使机器设备始终保持正常的运行状态。最好建立一套机器设备档案，定期按其中的项目对设备进行检测。并对所测数据进行统计，确定最佳的生产条件，同时也能完成对机器设备状态的即时监控。即使在生产过程中出现了问题，也可一目了然，迅速找出问题原因，加以解决。
再次，定期进行测试，保持工艺的稳定和及时更新。要想长期稳定地制出质量上乘的版，定期做好各种测试必不可少。每月、每一批新版材使用前或是变更任一生产条件时，都应该做好测试。因为任一条件的改变，都会导致生产工艺的一系列变动，从而影响最终的产品质量。比如曝光机灯管老化，会导致正、背曝光数据不准，从而导致洗版时间变动，就会使洗出的版出现各种缺陷。因此，及时做好各种测试，并保证生产能够按照测试的准确结果进行。这样才能保证产品的质量稳定。
最后，要经常关注生产过程中常出现的问题，弄清其机理，并加以预防或改进。这一点也很重要。生产中常见的问题多与生产条件的变化有关，找出问题发生的根源，就能有效控制生产条件，保证生产的连续、稳定。比如“桔子皮”现象，这实际上就是生产条件控制不严造成的。主要原因有如下几点：（1）未曝光的版材放置不当，使版表面光滑涂层起皱，曝光后在版上形成粗糙的组织物而洗不去，即“桔子皮”；（2）正面曝光时间不足，在大面积图案上有反白，为追求反白深度而过分减少正曝光时间，使应曝光固化的区域受光时间不足；（3）洗版溶剂补充不足或是配比不当，如用四氯乙烯和正丁醇洗版，其体积比应为3∶1，比重在1.41～1.42之间为佳；（4）版的清洁不当，在烘干前，洗好的版没能用新鲜溶剂冲洗干净或残留溶剂太多；（5）烘干时间不足，吸收进版里的溶剂没有发挥干净。为了防止这一现象的产生，就必须规范生产操作。版应放在平整的地方，揭保护膜应连续平滑，中间不可停顿；做好准确的曝光测试，确定恰当的洗版时间，既保证反白清晰，又不会使文图曝光不足；及时补充新鲜溶剂，不用过脏的溶剂洗版；确定正确的溶剂配比，洗版时间要足够长，否则表面会残留未曝光的材料组织物；检查溶剂喷淋系统，使洗后的版受到较好的淋浴，如果版上有残留的溶剂点，在版完全干燥之前要用新鲜溶剂擦除；通过测试确定最少的烘干时间，每次烘干均不得少于这一时间值。每出现一个问题，都要像这样弄清其影响因素。久而久之，就会逐渐提高控制生产条件的能力。
总之，要想生产出质量稳定可靠、完美的版，严格的质量管理与控制必不可少。同时又要保证整个工艺流程有序运作，通过很好的控制生产条件，最大限度发挥自身优势，才是保证产品质量的根本途径。(作者:田学锋)
