纸印品上光工艺要点及常见问题的解决二

   2011-05-24 70

    2   涂料压光

  涂料压光是上光工艺在涂上光油和热压的两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成如镜面的高光泽效果。压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层,不仅可提高印刷品表面的光泽,还可使其耐蚀性能有所提高。

  涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光,也适合包装用白板纸印刷品上光,以取代价格昂贵的玻璃卡纸。涂料压光印刷品光泽性强,表面平滑、细腻,不发粘返黄,具有防潮、耐水等性能,加工成本比较低,但工序较多,生产效率不高。此外,涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工,却不会发生因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。

影响压光质量的主要因素有:压光温度、压力和速度。

  1)压光温度。适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透;使涂料膜层可塑性提高,但温度过高或过低都不利于压光。温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急骤降低,不利于上光和剥离;温度太低,涂料层不能完全塑化,不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,不易形成高平滑度的膜层。

  2)压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。但压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,出现剥离困难的现象。
  3)速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油对油墨层的粘附强度差。

  3   上光设备

  脱机上光需要使用专用上光机或压光机,而联机上光是印刷、上光一次完成,具有速度快、效率高等特点,减少了因半成品周转而造成的印品损失和麻烦。印刷上光联动机是上光机械新的发展趋势。

    联机上光设备流行采用辊式涂布装置,将光油转印到承印物上,罗兰公司和海德堡公司采用的封闭刮墨刀上光系统,由陶瓷网纹辊、封闭刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。其主要优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊,精确的按需要的涂布量完成涂布,节省上光油,具有快速更换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布及局部上光的功能。

  4   上光作业常见故障及排除方法

  1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

  故障原因:上光涂料中混入了杂质。

  解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。

  2)上光膜层光泽度差

故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。

解决办法:a.调整上光涂布中干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量。

  3)膜面出现条痕或起皱

故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀?

解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 应调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。

  4)印刷品压光后,表面易折裂 (厚纸更明显)

  故障原因:a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性,柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?

解决办法:a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后) 的适性相匹配?

  5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色

      故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高?

解决办法:a.待加工的印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量?

  6)上光印刷品带有异味

  故障原因:

  上光涂层尚未干燥固化,上光涂料工件已经脱离了工作区域,被一张紧压一张地叠放起来,未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂进入纸张的微孔,逐渐被纸张吸收,使上光制品有较明显的异味。

解决办法:a.不使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯?甲苯溶剂型油性上光涂料;b.适当加大电热功率?气流速度,适当控制上光品的运行速度,可促进溶剂?稀释剂的挥发,提高干燥效果,减少其残留量,降低异味?或更换UV灯管,提高固化速度。(文/刘筱霞)

 
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