5)印迹挤铺
花刷压力过大或滚筒半径差过多时，网点会被拉长成为椭圆形或线条，花迹发生有方向的扩张，产生了印迹挤铺。
6)糊版
着水辊压力太轻,或滚筒之间压力过大,特别是印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力超过0.15mm时,加大了相互间的挤压力,印版砂目逐渐被磨平而降低其储水能力,造成糊版。
7)花版
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大,加大了摩擦?开始是网点扩大,产生糊版,时间稍长,网点根基磨光,便开始花版。
8)油腻
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大,使印版砂目磨光,版面发亮,严重破坏了印版表面的亲水层而使之亲油,从而产生油腻?
9)倒顺毛现象
印刷实地、线条或文字时，在图文边缘前后会产生毛刺，这就是倒顺毛现象。在生产过程中，常根据印版图文与空白部分相连处的摩擦发亮的位置和橡皮布表面存余墨迹、纸张粉质、纸毛堆积情况来判断滚筒的衬垫正确与否。如果纸毛、纸粉堆积在图文或网点咬口这一边，这就是倒毛现象。这时说明R印>R橡，可减少印版滚筒的衬垫或加大橡皮布滚筒的衬垫。如果在印刷时，纸毛、粉质堆积在网点拖梢这一边，为顺毛现象。这时说明R印<R橡，可以通过加大印版滚筒的衬垫或减少橡皮布滚筒内的衬垫来解决。
10)逃纸逃呢
当压力过大时,滚筒之间有较大的摩擦力,该力远远超过橡皮布背面摩擦力的作用?衬呢、衬纸会往下(拖梢方向)或往上(咬口方向)移动。
11)单边网点不饱满
滚筒两边的齿轮由于长期磨损,滚筒两边中心距单边会走动,致使单边压力较轻造成单边网点不饱满。
12)透印
压力过大，致使油墨渗入印刷品背面。
除了印刷品的质量外，印刷压力的不当还会对印版耐印率、花、橡皮布有不良影响。当印刷压力调节不当，印版滚筒和橡皮布滚筒在相互滚压中，印版上的墨层不能在中间断裂，印版表面图文部分没有剩余墨层或剩余墨层很薄时，印版的图文）基础裸露出来，容易被磨损和被润版液侵蚀，出现“掉版”。另外，水辊，墨辊压力过大，印版不耐印，印迹铺展；水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力，会造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。印刷压力过大还会造成过量摩擦，加大滚筒轴承磨损，以及橡皮布提早“蠕变”，失去弹性，降低花的使用寿命。（作者 干英俊）
