（二）网框和绷网
1、网框
网框是支撑丝网用的框架，由金属、木材或其它材料制成，分为固定式和可调式两种。最常用的则是铝型材制作的网框。制作网框的材料，就满足绷张力的需要，坚固、耐用、轻便及价廉。
在钢桶桶顶平面上进行印刷时，一般使用正方形及长方形的框。但是在桶身圆弧面上印刷时，一般使用适应其形状的框。
因丝网的固着方法、用途以及强度的不同，框材的断面厚度及形状也不相同。比如用粘接剂固着丝网时，一般使用角材及角拐；在进行物理固定时，一般使用带槽的打入框。在强度要求较高的情况下，在管内侧安上加强筋加强，且使用的管材要有一定的厚度。另外，有些特殊的框本身装有绷网机构，不用绷网机即可进行绷网。图2为各种形状的网框断面示意图。
为了保证制版、印刷质量及其它方面的要求，可根据以下条件选择网框。
⑴抗张力要强。作为网框的材料应具有能耐丝网张力的足够的强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，若强度不够框就挠曲变形，因而印不出好的印刷品。
⑵应作预应力处理。绷网后因网框的弯曲变形会对丝网张力稳定性产生影响。为减少这种影响，可对网框做预处理。处理的方法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形，其挠度约4毫米/米，每个内角略大于90°；或者将已制成的金属框，用特殊工具拉伸成此形，此种预变形处理能抵抗丝网拉力的影响。另一种方法是在做气动拉网的同时做预应力处理，即拉网器的前端紧顶着框架四周外侧，网框受到顶力的作用而弯曲，而当固网时，网框受力面虽由外侧移到上面，但受力方向和大小基本一致，因此不再增加弯曲。由于这些优点，气动绷网机成为目前国内外最为流行的一种绷网设备。
⑶尺寸合适。生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，而且便于操作。
网框内尺寸应比印版图文部分大些，如果印版图案是a×b时，框的内尺寸为2a×2b，即可充分印刷。网框尺寸的选样依据不仅仅是印刷面积，而且要同时考虑：印刷时刮墨板、回墨板起止部位的需要；版上积存油墨的需要；保证印版版膜部位的丝网张力均匀的需要；丝网印版在刮墨板印刷行程中回弹的需要。
2、绷网
绷网即把丝网绷到网框上，有手工操作的，也有机械操作的。手工绷网简便易行，是常用的方法，而机械绷网质量较好。不管是手工绷网还是机械绷网都得注意丝网的绷紧张力。丝网的绷紧张力过大过小都不好，过小，丝网容易出现松弛（不锈钢丝网还会出现过早的松弛）；过大，丝网容易破裂。在实际绷网操作时，可凭经验来确定绷网张力，一边将丝网绷紧，一边用手指压丝网，直到丝网有弹性的感觉为止。常用的绷网方法有：
⑴手工绷网 手工绷网操作步骤如下：
①剪取一块比外网框尺寸大的丝网，一般丝网的长、宽尺寸要比外网框尺寸大40~60mm。
②把丝网在水中浸湿。
③把丝网放在网框上，一般丝网的经（纬）线与网框平行（垂直），但用于印刷精度高或层次印刷时，经（纬）线与网框成一角度，一般为20°~45°。
④将嵌条a放上，钉好A框，然后将丝网朝E方向拉（见图3）。再将嵌条a全部钉好，固定AB边。
⑤将丝网朝F方向拉紧，放上嵌条c，再钉好C端，然后一边将丝网朝G的方向拉紧，一边钉好嵌条c，使CD边固定好。
⑥用同样的方法，钉好嵌条b、d，固定BC和AD边，至此绷网操作完毕。
（待续）
