油墨是印刷的主要材料之一，它通过对光的选择性吸收，带给人们一个五彩的世界。油墨是一种稳定的胶体分散体系，它主要由颜料、连结料和各种助剂组成。油墨的印刷适性一直是印刷行业关注的对象，它的好坏直接影响着印刷的过程与印品的质量。油墨印刷适性的一个典型的方面就是油墨的粘度。
一、油墨的粘度
１．粘度的定义
油墨粘度是用来量度油墨粘滞性的物理量。通常油墨是由微细的颜料颗粒分散于连结料中形成胶体分散体系，在体系的内部，由于分子间的作用力，使其间存在内聚力。当在外力作用下，油墨发生流动时，体系会产生一种阻力，我们称之为内摩擦力。油墨在流动中表现出来的这种内摩擦性，就是油墨的粘滞性。油墨粘度就其本身并无多大意义，但作为表示油墨流变性能的重要指标，它从一个侧面反映了油墨印刷适性的好坏。
２．粘度的表现形式
粘度通常分为牛顿粘度、塑性粘度、表观粘度和微分粘度等，它们相互之间没有可比性，但作为表示油墨流变性能的重要指标，在同一种表示方法中它们还是可比的。同一种表现形式的粘度，大则表示流动性小，小则表示流动性大。在实际应用中，通常用粘度计来检测油墨的塑性粘度。
二、油墨粘度与油墨的印刷适性
油墨的印刷适性主要取决于油墨的传递性与网点的成像性。印刷过程中，油墨在墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间、印版与橡皮布之间、橡皮布与承印物之间不断地分裂转移，墨层在分裂的瞬间，由于油墨体系的内聚力作用，油墨分子间会产生一种抵抗力，阻止墨层的分裂。如果油墨粘度过大，油墨分子间产生的抵抗力也会很大，造成墨层分裂困难、承印物上网点拉毛甚至出现剥离现象、大大降低橡皮布与印版等耗材的使用寿命。生产中使用ＵＶ油墨印刷时，普通印版与橡皮布极易损坏就是因为ＵＶ油墨的粘度特别大。
而且，粘度大的油墨墨丝长，极易被拉成丝，在传递过程中墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅，造成飞墨。粘度过大的油墨还会发生堵墨、传墨不匀等印刷故障。
粘度过小的油墨，其体系中的内聚力也小，印刷时润版液容易侵入油墨内部，使油墨乳化，造成浮脏和网点扩大。传递时油墨也不易附着在墨辊表面，造成油墨转移不良，产生堆版、堆橡皮、堆墨辊等印刷故障。
可见，油墨粘度与油墨的印刷适性密切相关。适当的油墨粘度是油墨具有良好印刷适性的前提，生产中一定要控制好油墨的粘度。
三、油墨粘度的调整
油墨是一种胶体分散体系，其粘度的影响因素主要有环境的温度和压力、油墨组成和结构中颜料与连结料的体积比、颜料粒子的大小和形状、表面活性剂的存在及油墨的触变性等。
１．调整油墨的组成与结构
根据油墨研究中的一些经验规律可知：如果油墨中颜料粒子等固体粒子的浓度以百分比计，则塑性粘度以指数规律随固体的浓度增加而升高。如果固体粒子的浓度不变，则粒子越小，塑性粘度越大。生产中常用来调整油墨粘度的物质有去粘剂、０号调墨油和６号调墨油等。
６号调墨油粘度小，流动性好，加入粘度过大的油墨中可以与连结料极好地混溶，提高连结料的体积百分比，相对降低了固体粒子的体积百分比，从而达到降低油墨粘度的目的。而在粘度过大的油墨中加入去粘剂，可以使油墨的丝头变短，改变连结料的结构，使其粘度降低。在使用过程中是加入去粘剂还是加入６号调墨油要视具体情况而定。油墨中溶剂的挥发不仅会使油墨的粘度增大，而且也会使油墨的稠度增大。此时加入６号调墨油可以同时调整油墨的粘度与稠度。如果油墨粘度大是因为受其本身结构的影响，加入适量的去粘剂会更好些。因为这样不会改变油墨的稀稠，有利于油墨的传递和网点的成形。
将０号调墨油加入粘度过小的油墨中，根据经验将增加连结料的百分比，粘度应该更低，其实不然。由于０号调墨油的粘滞性特别大，本身几乎不能流动，将其加入油墨中，不但不会促进油墨的流动，反而会起阻碍作用，使油墨体系的内磨擦加剧并使油墨的粘度升高。
２．利用油墨的触变性
胶印油墨本身的组成与结构决定了其有较大的触变性。具有触变性的流体不但具有假塑性，而且在恒温恒切变速率下，切应力和表观粘度会随时间的延长而减少。即触变性流体在周期性搅动的持续作用下，表观粘度会下降。
从生产中可知，粘度过大的油墨容易在墨斗中发生堵墨的印刷故障，常常要利用油墨搅拌器来解决该故障。其实油墨搅拌器就是一个利用油墨触变性改变其粘度的例子。因为油墨是触变性流体，搅拌器在墨斗里周而复始的来回搅动，油墨会发生触变现象，降低表观粘度，从而使油墨顺畅地从墨斗传递出去，进入分配行程。当油墨到达承印物上后，外界的机械作用没有了，表观粘度重又回升，保证了油墨不向四周流溢，使网点清晰。
综上所述，油墨粘度是油墨本身固有的性质，它对油墨的印刷适性有决定性的影响，油墨要有良好的印刷适性，首先就要具备适当的粘度。在生产操作中，应该给予其高度的重视，通过适当的方法使其保持在一定范围，满足印刷的需要。 （作者/刘斌辉 ）
