3、印铁工艺
◆ 印刷机。印铁机主要有平台式和轮转式胶印机。平台胶印机采用手工续料，生产效率很低，所印板料尺寸较小。轮转机以双色机为主要机型，但因铁皮无吸收性，不能进行湿压湿多色印刷，只能对重叠较少的画面进行双色印刷。轮转机的印刷部由印版滚筒(P)、橡皮滚筒(B)、压印滚筒(I)及输墨装置、润湿装置组成，其基本结构如图1所示。
图1：金属板平版胶印机印刷机组构成示图
最近，有的公司在印刷滚筒之间设置了UV干燥装置，开发出了4色金属板平版胶印机，如图2所示。为提高印刷速度创造了有利条件，以实现高速、多色印刷，但要使用UV型油墨。
图2：四色金属板平版胶
印机 1. 给料部 2. 印
刷部 3. 涂装部 4. 干
燥部 5. 翻转部 6. 收
料部 7. UV光源
铁皮胶印中，应采用硬性橡皮布及硬性衬垫，否则会使网点再现不良。印刷机应具备足够的精度，并严格控制滚筒的包衬尺寸。若选用UV油墨则应选用专用的橡皮棍和橡皮布。
金属罐的印刷往往是在罐体的成型自动生产线上来完成的，其中涂装和印刷是生产线的组成部分。现在应用比较普遍的金属罐主要是马口铁罐和铝罐，成型后要经过洗静、表面处理后再进行涂装和印刷。金属罐印刷机的印刷速度比较高（400～1200个/min），一般不采用平版胶印方式而选用干胶印方式，即采用感光树脂凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式，印刷色数以4色机为标准机型，其工作原理如图3所示。
图3：金属罐四色凸版胶印机 1. 进料星形轮
2. 心轴转盘 3. 印刷区 4. 印版滚筒 5.
橡皮滚筒 6. 上光机组 7. 上光区 8.
输出装置
◆ 干燥装置。铁皮材料不具有吸收性，不论涂底或印刷或上光后均为湿润状态，必须放入干燥器中干燥。
干燥装置有两类 ：加热干燥和紫外线照射固化装置。加热干燥的加热温度及干燥时间，影响干燥效果，并影响印刷品的质量。紫外照射必须使用紫外线固化油墨。
干燥烘烤是印铁生产重要的一环，经烘烤油墨连接料发生交联反应。形成网状结构，可使墨膜坚硬耐久。
◆ 印刷油墨。由于铁皮不具有吸收性，且印刷后的铁皮需经过机械加工和处理，所以印铁油墨应具备与普通胶印油墨不同的特性。a.油墨的干燥性及耐热性。印铁油墨的墨膜固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变色，上光油不失光。b.耐溶性。印刷后的上光油中含有各类溶剂，为防止上光时产生渗色现象，油墨应有良好的耐溶性性能。c.耐蒸煮性。印铁油墨的墨迹经高温杀菌处理后应保持色彩和光泽不变。墨膜不能因湿蒸汽作用发生B色、扩散或膨胀变软。d.耐加工性。印铁制品大多要经过冲压、打孔、折曲、封闭等工序的加工，所以铁皮表面的墨膜应具有较强的结构，在加工过程中及加工后不应产生脱落、损伤。所以要求印铁油墨必须具有良好的附着力、柔软韧性、表面硬度和抗冲击强度。e.耐光和耐气候性。各种日用品一般存放时间较长，所以要求印铁不能因光的照射或气候因素而褪色和老化。
由于印铁工序中的干燥烘烤工艺成本高且费时，有时会造成油墨变色，所以紫外线固化油墨已广泛地应用与印铁工艺中。
(待续)
