二、 绷网的质量要求：
边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止纽曲；网面张力要均匀。
洗 网
一、 洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。
不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：
1、 洗新网：
A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。
B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。
C、用磨网膏粗化网布表面。
D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。
E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。
F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。
H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。
2、洗再生旧网：
A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层 。
B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。
C、用去枪影膏清除旧版上的图文枪影。
D、用脱脂剂脱去油脂
E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。
F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。
二、 洗网的质量要求
洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧枪影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。
贴菲林（或涂布感光浆）
一、 菲林的湿贴法步骤及注意事项：
1、 把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。
2、 将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。
3、 迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。
4、 用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。
5、 烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。
二、 贴菲林的质量要求
1、 菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。
2、 菲林药膜面积应大于菲林图文面积。
3、 因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。
三、 涂布感光浆的步骤
1、 将烘干的网版以80~90度的倾角竖放
2、 将调配好的感光浆倒入刮斗内
3、 把刮斗的口沿水平贴紧网版下部位置的表面。随后慢慢倾斜刮斗的口沿，让感光浆从刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液与网版表面接触到时停止倾斜，并保持刮斗的倾角与此同时匀速将刮斗从下部刮向网版上部。涂布到距边框1~2CM时让刮斗的倾角恢复到接近水平，让感光桨从口沿流回刮斗后部且继续涂布至多余的液体不剩下为止。立即把网框上下倒过来重新涂布一次。依此方法在网版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四个从下到上行程。此时应注意先从印刷面开始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。
4、 烘干后的网版应在印刷面进行第二次涂布，膜层的厚度可视晒网菲林图文的要求适当调整，涂好后烘干备用进入下一道工序。
四、 上浆的质量要求及注意事项：
1、 涂布好的膜层内不应有灰尘及杂物落入。
2、 膜层的厚薄应均匀。
3、 烘干的温度应控制在40度左右，温度过高会产生热灰翳的现象，会造成显影困难。
4、 刮斗口沿一定要平滑没有缺口。
5、 刮斗口沿在上浆涂布过程中其口沿上的感光液容易干燥，从而导致随后的涂布有可能出现划痕不均匀的现象，此时应先清除干燥的浆层再进行涂布。
(待续)
