阳图型PS版的达标方案二

   2011-05-24 51
  版基氧化层质量指标
 
    版基氧化层质量指标控制范围:1.50~3.50g/㎡,同版内偏差≤0.20g/㎡,同批内偏差≤0.20g/㎡。
 
    质量好的氧化层有很高的硬度和耐磨性,硬度甚至可与优质钢相比。这样阳极氧化处理过的印版,经40万~70万次印刷,砂目形状仍保持完好。质量好的氧化层有很强的耐蚀性,覆盖有这种氧化层的铝版基,在普通润版液中浸泡15天,不会出现腐蚀的痕迹;在通风干燥的室内放置6个月,版面仍然完好。对于盐酸、硫酸、硝酸等溶液,这种氧化层也有一定的抗蚀能力。
 
    一般地说,PS版氧化层的耐磨性和耐蚀性均随其厚度的增加而提高,但同时氧化层的脆性也随厚度的增加而增加。如果印版上的氧化层过厚,装到滚筒上后,会因弯曲变形引起氧化层的龟裂。要使氧化层的内在质量达到要求,必须在生产中规范以下几个工艺条件。
 
    1.氧化液温度
 
    铝板在阳极氧化过程中,生成氧化层的反应为放热反应。因此,升高氧化液的温度,将会阴目氧化层的生成而加速氧化层的溶解。这样,氧化层的厚度随氧化液温度的升高而减少,耐磨性和硬度也随之降低。生产实践表明,在生产线上进行阳极氧化,氧化温度低于16℃时,得到的氧化层较厚,易脆裂;若温度超过26℃,则氧化层薄、疏氧化层较厚,易脆裂;若温度超过26℃,则氧化层薄、疏松、不耐磨,因此一般将温度控制在17~25℃较为合适。
 
    2.硫酸浓度
 
    在使用直流电源进行阳极氧化时,随着硫酸浓度的增加,氧化层的溶解速度将会加快。因此,使用低浓度的硫酸氧化液,有利于氧化层的生长,在稀氧化液中所获得的氧化层坚硬耐磨,孔隙率低,但并不理硫酸的浓度越低越好,一般认为,16%~17%的浓度比较合适,但是,胶印还要求印版具有适当的弹性和韧性,因此,应考虑把浓度提高到17%~19%,并把温度稍提高一些,这时,硬度和耐磨性有少许降低,但适当提高了氧化层的弹性和韧性。
 
    3.电流密度和电压
 
    实验表明,生成氧化层的厚度与阳极电流密度和阳极氧化时间成正比。电流密度增大,氧化层的生长速度加快,氧化层加厚,耐磨性,耐蚀性等也随之提高,但是,过高的电流密度会使铝板表面过热,导致氧化液局部温度上升,造成铝板表面氧化层厚度不均匀。生产实践表明,生产线上阳极氧化允许的电流密度为2.5~3.5A/d㎡,这样氧化后得到的氧化膜硬度高,耐磨性、耐蚀性强。
阳极氧化开始后,铝板表面迅速形成阻隔层,使电流减少、这时,必须逐渐提高电压、达到一个稳定值。可见,电压对氧化层性能影响很大,电压过低,氧化过程不能顺利进行,电压较高,形成的氧化支孔径较大,甚至可能击穿铝板。一般生产线上阳极氧化电压在11~14V。
 
    感光层质量指标
 
    感光层质量指标控制范围为:1.60~2.50g/㎡,同版内偏差≤0.15g/㎡,同批内偏差≤0.20g/㎡。PS版感光层的厚度必须严格控制,涂层过薄,印版图文部分的着墨性和耐印力都会降低,印刷性能不良;涂层过厚,感光速度慢,晒版时间长,分辨力也会下降,2%的小网点易丢失,而且显影时间加长,造成感光胶和显影液的浪费,对制版效率也有一定影响。
 
    在生产中要使感光质量达到上述3个标准指标,可参照本文观质量指标中的方法。
 
    感光性能指标
 
    感光性能指标为:分辨力≤10.0μm;网点再现能力为2%~98%网点齐全;版基底色密度≤0.03。
 
    从感光胶来看,设计感光胶的配方应考虑曝光宽容度要大,显影液的宽容度也要大,并使感光胶和显影液匹配起来,在涂布时只要版基砂目细密均匀,涂布机精度高,涂布室的环境达到工艺要求,涂布操作细心,生产出的PS版用FOGRA信号条检测,就可达到二梯晒白,10μm阳线齐整、不断线、阴线清晰、不糊死、属于优质版,印制精细的彩活也没有问题。要达到版式基底色密度≤0.03的要求,生产中要保证感光胶的曝光、显影宽容度都要大,在曝光时间下限晒制,空白部分也无底色,版基砂目面无底灰。
 
    着墨性能和亲水性能指标

 
    用专用PS版成像性能测试条(其灰梯尺密度级差为0.15),按生产厂推荐条件,在电压220V下,采用3KW碘镓灯,灯距1m,正常曝光、显影,而用脱脂纱布在版上提显像墨,用清水冲洗后目视着墨情况,曝光灰梯尺密度在0.35及0.35以下部分不着墨,密度在0.8及0.8以上部分全部着墨,视为着墨性能和亲水性能合格。
 
来源:印刷技术
 
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