版基氧化层质量指标
版基氧化层质量指标控制范围：1.50～3.50g/㎡，同版内偏差≤0.20g/㎡，同批内偏差≤0.20g/㎡。
质量好的氧化层有很高的硬度和耐磨性，硬度甚至可与优质钢相比。这样阳极氧化处理过的印版，经40万～70万次印刷，砂目形状仍保持完好。质量好的氧化层有很强的耐蚀性，覆盖有这种氧化层的铝版基，在普通润版液中浸泡15天，不会出现腐蚀的痕迹；在通风干燥的室内放置6个月，版面仍然完好。对于盐酸、硫酸、硝酸等溶液，这种氧化层也有一定的抗蚀能力。
一般地说，PS版氧化层的耐磨性和耐蚀性均随其厚度的增加而提高，但同时氧化层的脆性也随厚度的增加而增加。如果印版上的氧化层过厚，装到滚筒上后，会因弯曲变形引起氧化层的龟裂。要使氧化层的内在质量达到要求，必须在生产中规范以下几个工艺条件。
1．氧化液温度
铝板在阳极氧化过程中，生成氧化层的反应为放热反应。因此，升高氧化液的温度，将会阴目氧化层的生成而加速氧化层的溶解。这样，氧化层的厚度随氧化液温度的升高而减少，耐磨性和硬度也随之降低。生产实践表明，在生产线上进行阳极氧化，氧化温度低于16℃时，得到的氧化层较厚，易脆裂；若温度超过26℃，则氧化层薄、疏氧化层较厚，易脆裂；若温度超过26℃，则氧化层薄、疏松、不耐磨，因此一般将温度控制在17～25℃较为合适。
2．硫酸浓度
在使用直流电源进行阳极氧化时，随着硫酸浓度的增加，氧化层的溶解速度将会加快。因此，使用低浓度的硫酸氧化液，有利于氧化层的生长，在稀氧化液中所获得的氧化层坚硬耐磨，孔隙率低，但并不理硫酸的浓度越低越好，一般认为，16%～17%的浓度比较合适，但是，胶印还要求印版具有适当的弹性和韧性，因此，应考虑把浓度提高到17%～19%，并把温度稍提高一些，这时，硬度和耐磨性有少许降低，但适当提高了氧化层的弹性和韧性。
3．电流密度和电压
实验表明，生成氧化层的厚度与阳极电流密度和阳极氧化时间成正比。电流密度增大，氧化层的生长速度加快，氧化层加厚，耐磨性，耐蚀性等也随之提高，但是，过高的电流密度会使铝板表面过热，导致氧化液局部温度上升，造成铝板表面氧化层厚度不均匀。生产实践表明，生产线上阳极氧化允许的电流密度为2.5～3.5A/d㎡,这样氧化后得到的氧化膜硬度高，耐磨性、耐蚀性强。
阳极氧化开始后，铝板表面迅速形成阻隔层，使电流减少、这时，必须逐渐提高电压、达到一个稳定值。可见，电压对氧化层性能影响很大，电压过低，氧化过程不能顺利进行，电压较高，形成的氧化支孔径较大，甚至可能击穿铝板。一般生产线上阳极氧化电压在11～14V。
感光层质量指标
感光层质量指标控制范围为：1.60～2.50g/㎡，同版内偏差≤0.15g/㎡，同批内偏差≤0.20g/㎡。PS版感光层的厚度必须严格控制，涂层过薄，印版图文部分的着墨性和耐印力都会降低，印刷性能不良；涂层过厚，感光速度慢，晒版时间长，分辨力也会下降，2%的小网点易丢失，而且显影时间加长，造成感光胶和显影液的浪费，对制版效率也有一定影响。
在生产中要使感光质量达到上述3个标准指标，可参照本文观质量指标中的方法。
感光性能指标
感光性能指标为：分辨力≤10.0μm；网点再现能力为2%～98%网点齐全；版基底色密度≤0.03。
从感光胶来看，设计感光胶的配方应考虑曝光宽容度要大，显影液的宽容度也要大，并使感光胶和显影液匹配起来，在涂布时只要版基砂目细密均匀，涂布机精度高，涂布室的环境达到工艺要求，涂布操作细心，生产出的PS版用FOGRA信号条检测，就可达到二梯晒白，10μm阳线齐整、不断线、阴线清晰、不糊死、属于优质版，印制精细的彩活也没有问题。要达到版式基底色密度≤0.03的要求，生产中要保证感光胶的曝光、显影宽容度都要大，在曝光时间下限晒制，空白部分也无底色，版基砂目面无底灰。
着墨性能和亲水性能指标
用专用PS版成像性能测试条（其灰梯尺密度级差为0.15），按生产厂推荐条件，在电压220V下，采用3KW碘镓灯，灯距1m，正常曝光、显影，而用脱脂纱布在版上提显像墨，用清水冲洗后目视着墨情况，曝光灰梯尺密度在0.35及0.35以下部分不着墨，密度在0.8及0.8以上部分全部着墨，视为着墨性能和亲水性能合格。
来源：印刷技术
