阳图型PS版只要达到国家标准（HG/T2694—95）就是合格的。用户只需正确使用，就可以印出好的印品来，所以鬃标的PS版颇受印刷厂的青睐。
表观质量指标
表观质量指标为：版面平整、涂层均匀、无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂、有及明显的擦伤、风痕、滴痕等。
要使PS版表观质量达到这些标准，轧制的铝版基平整度要好，生产中要求版基表面砂目细密均匀，涂布设备精度高，传动机构能黑市稳定地运转，涂布室内的广告应达到工艺要求，尽量使涂布工艺条件处于最佳状态，并将所配制的感光胶的黏度与涂布速度 匹配起来，在对版基表面进行广告处理时，要完全清除广告上强能产生划伤的所有砂粒、结垢、杂持等；过滤后的感光胶静置时间应长一些（至少静置24小时）；风道口的位置设置要合适此我还应广告处理阶段水洗用的水清除干净。
表面粗糙度指标
表面粗糙度（Ra）的控制范围是0.4～0.9μm，同版内偏差≤0.15μm，同批内偏差≤0.2μm。
PS版要达到以上3个标准指标，必须规范以下几个工艺条件。
1．电解液及其浓度
使用盐酸溶液为电解液电解砂目时，会产生“边缘效应”。通常在电解液中加入适量的腐蚀抵制剂，如含氯离子的盐类、胺类、醛类等的化合物。腐蚀抵制剂的用量一般随电解溶液浓度的增加而加大。
盐酸的浓度会随车速的快慢和被电解铝板的面积大小有所不同，车速越快，被电解的铝板面积越大，盐酸的浓度就越高。
使用硝酸溶液电解形成的砂目，比使用盐酸溶液电解形成的砂目要浅，因而耐印力较低，但砂目呈凹凸面，为细微的双砂目结构，分辨力很高，适用于印刷精美的艺术品及商业广告的PS版。硝酸溶液浓度一般控制在0.5%～5.0%。也可以加入适量的文化馆抵制剂，以提高砂目的质量。
用硝酸和盐酸混合溶液作为电解液电解粗化版基，可以得到耐印力高且空白部分不上脏的印版。这种电解液中硝酸和盐酸的重量比为4：1。所获得的砂目粗糙度（Ra）为0.50～0.65μm，虽然耐印力较低，但分辨力高，适宜印刷精细活。
2．电解液的温度
电解反应的速度随温度的升高而加快，当温度超过22℃时，会因电解速度过快产生灰质不能及时溶解，阻碍正常电解砂目。实践表明，电解液的温度宜控制在16～22℃。生产线车速在6m/min时，可将温度控制在16～25℃。在此范围内，温度越高，电解砂目质量越好，所获得的砂目也越细密。
3．电解液的电流、电压和电量
这些条件必须与电解液的成分和浓度匹配，才能得到最佳砂目状态的电解效果。
目前，最理想的PS版版基的砂目处理方法是，先进行机械研磨或液体珩磨，然后在以硝酸为主的混合电解液中施加非对称波形的交流电进行电解。这样，铝板经巡多种磨砂技术的综合处理，便形成粗砂目中有中砂目，中砂目中有细砂目的多层砂目。这种多层砂目结构中的粗砂目具有良好的保水性，不易上脏；中砂目可提高显影性，增强耐印力，细砂目能保持水墨平衡，使印版有良好的印刷适性，日本富士胶片公司生产的FDD、FND型PS版就是按上述方法电解粗化的，具有这种理想粗糙度的PS版不但分辨力高，而且耐印力高。
（待续）
