三面刀裁切机主要是对书刊成册产品的批量裁切，因生产工艺、原材料问题或设备使用不当等，都会对产品质量造成一定的影响。
1．成品规格误差
因裁切设备的加工精度，会出现规格大小，歪斜尺寸等一定程度的误差。所允许误差值一般成品规格尺寸≤1.5mm大小，歪斜应控制在≤2mm以内，对于特殊要求产品按合同要求施工。
规格的不稳定，应检查小刹铁书夹是否过松或小车晃动；送书凸轮滚球是否损坏或凸轮磨损：刀具安装定位是否拧紧；输送毛书是否闯齐。
2．外观要求
成品书要求无严重刀花、无连页、无严重破头、毛边、拉脏（花）、压印、背皱等、解决这些问题，要求刀刃锋利、无崩口、出现刀花应用时更换新刀；底刀条要平整，下刀后与底刀条配合适当；送书导轨保持平滑光洁，对不覆膜，上光的封面，每批毛书的上，下两面要垫纸。
3．注意检查
在进行成品书裁切时，除了注意规格尺寸的裁切外，还要检查产品的图文内容是否被裁。在首件及批量的生产中的勤抽检是很重要的，主要存在于版面设计上或印刷、印后加各工序中的误差造成的缺陷有：
①文字内容与成品裁切边的距离太近。
②折页存在误差或者歪斜超标，图文可能会被意外裁掉，造成内容丢失，可按质量标准允许值尽大裁切。
③对折幅大小设计不足的产品，裁切易出现连页，应按允许的最小尺寸裁切，确保内容的完整性和不连页。
④背皱主要是由于包本的背胶有空背，较大的空洞引起。
4．成品书裁口处书页破裂
车间环境的温度过高或空气过于干燥，很容易造成书芯纸张变脆，纸张在常温上含有一定的水份约8%～10%，气候干燥，纸张含水量下降低于3%时，纸质脆易破裂，裁切时出现裁口处书页破裂是常见的现象。
某些品牌60～80g轻型纸和胶版纸由于本身的制造工艺原因，长期在上述环境存放时间较长，在裁切成品时，书页距成品处会（特别是靠近订口的天头、地脚处）爆裂、严重影响产品的质量。为此，可通过改变纸张含水量来解决此问题，具体作法如下：
①将待裁产品置于烤房内，保持地面湿度，温度升高至30～35℃之间，相对温度达65%～70%。2小时以后，设定温度28～30℃，相对湿度达80%～85%，再放置12小时。纸张含水量达9%～10%左右，再对产品进行裁切，可解决纸张破裂的问题。注意不要过度加湿，导致书页吸潮过量后形成波浪状荷叶边。
②在车间地面上适当浇水，增加环境的湿度，也能解决裁口处书页破裂的现象。
③待印后加工的印刷品、书帖、毛书不易长时间受阳光照射或高温烘烤。
5．成品书脊压皱及破头
这种现象一般出现在无线胶订、平订胶包、锁线胶包的产品中，在印张较多的书刊以及双联本裁双联的产品中出现较多，其主要原因是书芯平压不实，纸质疏松，包本的书俏背空或有空洞等等。对前工序形成的问题，想要在裁切工序中解决，必须做到：
①保证刀刃锋利，角度一般为22°，可减少下刀时在书芯上形成的阻力。
②检查压书脚的压力，工作压力不宜过重，以免压皱书脊。
③在压书垫板面时，将橡皮布用粘合剂粘在压书板表面上，压书板应比成品书尺寸略小2～3mm，目的是压书定位时，起到将压力缓冲。往裁切边分散又能压平实书芯的作用，从而减轻书脊皱的程度并保证裁切边平整不破头。
④8mm左右厚的双联本可在三面刀裁切机上借用双联变规器裁切，双联成品之间在工艺设计时应预留6～10mm的切口为合适。太小难以裁切；太大纸张幅面又不够大。
⑤改用固化较快热溶胶来包本或书刊包本后先静置4～6小时再裁切成品。
⑥减少裁切时每手待裁毛书的数量，从而减轻了裁切时对书芯的工作压力，对降低成品书裁切脊皱和破头有一定的改善作用。
⑦对纸质量较脆的纸张作包封材料时，如不再上光、覆膜，也可用上述人为加湿的方法解决。⑧包本时，书背过于方正、有棱有角，在裁切时很容易破头，但书刊质量标准要求不许圆背，书背包封后方正即可。
联动生产线的裁切
精、平装联动生产线、骑马订联动生产线等自配备裁切机构基本上是单本（双联）裁切，对裁切的调整要求不高，可参照上述相关要求进行外，其主要调整有以下几个方面。
1．调整好毛书的输送定位（大部分是靠皮带、输送带传动）的稳定性及确性。
2．压书、定位器的合理、同步调整是非常重要的工作，可防止成书后歪斜、斜口、缩帖等现象产生。
3．由于靠皮带、输送带传动，注意观察书刊正、反面有无刮、拉花（伤）的现象，随时注意调整。
