在书刊产品印制过程中，与印前、印刷及印后工序比较，裁切是一道很不起眼的工序，容易被人们忘却与疏忽，但其工作质量的稳定与否将会直接影响书刊产品的质量好环，要引起大家足够的重视。
裁切工序加的作业内容主要饮食白料的开裁、单张产品、折页小册子产品、书刊封面、插（夹）页、勒口书（异形书）的书芯、成品书等裁切，要求规格合适、表面光洁无毛边、不白纸刀、不折角、不破损、不皱折、不连张、无压印、无拉白纸等。裁切的设备有单面刀裁切机、三面刀裁切机及精、平装联动生产线、骑马订联动生产线等自配备裁切机构以及轮转纸裁平版纸的裁切机构等。
在实际生产中，由于操作人员对不同加工产品的裁切要求及标准未能理解到位，总是简单地认为能裁切出来便可，极易造成产品的质量不稳定。笔者就裁切产品需关注的有关事项谈一些经验体会。
白料的开裁
按印刷要求裁切，待上印刷机印刷的纸张俗称白料。
1．加拿大转纸裁平版纸
平版纸基本上由轮转纸开裁而来，尺寸要比平版的成品规格四周要大3mm，提高裁平版纸成品规格的准确性；各种毛边、废料、纸屑不能流入平版纸内；考虑到纸张的丝缕方向对某些因制造工艺差异形成的纸张丝缕方向对印刷，印后加工所造成的质量影响，故要设计成直丝缕印刷、印后加工。
2．开裁平版印刷的白料为例
一般要求四周裁切齐平呈90°直角垂直，表面光洁无毛边、不白纸刀、不折角、不破损、不皱折、不连张等，尺寸规格正确，误差≤1mm，歪斜≤1.5mm。如不按要求裁切，会给印刷的套印，正反套合精度带来麻烦，最终将给印后加工的产品质量的稳定性和生产效率造成影响，严重时会出现较大的产品质量事故。
3．要作好防潮、防尘、避免阳光直射、平置安放等措施
单面刀裁切机的裁切
包括白料及单张成品的裁切，如单张宣传单、墙报、白纸、封面、插（夹）页、零头印张的正文产品等裁切，裁切中应注意事项。
1．了解裁切产品的印后加要求
理解透彻产品的后序加工和用途，是直接裁切出成品、还是要进行包封、折页、胶头、模切等后加工的工序。为使生产能够顺利进行，确保产品的裁切质量，应采取必要的防范措施。
①按单施工、批量裁切前，先画裁切样，确认位置，规格与施工单要求无误才施工。
②对于仍需后序加工的高精度产品，要求小批量（200～500张）进行裁切。如包封产品封面的裁切，因未闯齐、抖平、会影响裁切精度，导致封面上包封设备时偏移不定造成定位不准，使包本时封面上下位置、左右位置与书芯的包本误差超大，而达不到质量要求，应控制裁切误差在0.5～1mm以下，才能满足书刊包本后书脊字居中、平移误差≤1mm质量要求。
③裁切时需要保持机器相关工作部件的清洁，防止油污、锈迹沾污印品。
2．预防油墨未干透造成的压脏、粘连、刮花
对印刷部门完工以后送过来的产品、裁切前要认真检查油墨的干燥情况。
①手触摸印刷口表面，特别是大墨量区域时，手感有油墨粘感或有油墨印迹时不宜马上进行裁切。
②用白纸对压大墨层的油墨动量守恒定律地检测、可检查出是否有拉墨、粘脏等现象，确定是否可以进行产品的裁切。
③强化对首批（200～500张）裁切品的检查力度；是否刀花，拉毛、粘脏和裁口边存在墨脏。这种现象均为裁刀口有崩口、不锋利、印品表面油墨未干透和掉粉而引起的，从而避免盲目大批量施工造成损失。
④裁切时，需对压纸千斤定位器垫厚纸，防止其工作时在印刷品表面形成压凹印，影响外观，这在单面刀裁切机的裁切要特别注意，这一点也是经常被疏忽的。
3．需特殊加工产品的裁切
烫金、银、模切、压痕、过UV、上光、覆膜等产品裁切的精度非常高，一般要求裁切误差≤0.5mm，同时要求一些图文外要预留纸边，否则将会影响产品的套合加精度和压凹凸印痕的准确位置。对于印后要求覆膜的产品，要求在版面上预留2～3mm的白边，并放在印刷品咬口、拖梢、拉规边的位置。借用纸边有利于覆膜搭边和产品裁切，在裁切类似产品时要格外小心注意。
4．上光、覆膜等产品的裁切
①上光产品裁切前要检查其上光面是否已干燥完全，不够干燥时裁切会造成印品粘连、粘花，故要手触摸检查及先小批量（200～500张）试裁合适后，才批量施工。
②覆膜产品裁切前要抖平闯齐，由于印品表面覆有膜、有时会带静电，较难理齐，可涂少量滑石粉或将其入烤房35℃～40℃烤1～2小时也有助于抖平闯齐。
5．勒口书的裁切
一般情况，无包本联动线加工勒口书的生产工艺要求预先进行书芯勒口面切口的裁切，再进行包封，可根据单本书的厚度及成品规格确定裁切尺寸。例如某大16开的胶订书成品为297mm*210mm 的书，书厚15mm以下，一般书宽裁切211mm（铣背2mm，背胶厚0.7～1mm之间）；书厚15mm以下，书宽211.5～212mm（铣背2mm，背胶厚0.7～1mm之间）；书厚15mm以上，书宽211.5～212mm（铣背2.5～3mm，背胶1.2～1.5mm）。目的是为了铣背、拉槽、胶包后，成品书刊能达到合同规定的尺寸范围。
(待续)
