二、贴版工艺过程
贴版工艺过程一般分为准备和具体操作两个过程。
（一）准备过程：
在贴版操作之前，应了解和检查有关的技术要求，贴版设备精度状况和印版的状况等。
1.掌握技术要求。在贴版操作之前要充分了解掌握工艺技术要求，如，印版滚筒尺寸大小、印版的们置、印刷色数和色序、是正面印刷还是反面印刷以及光电管标记位置、大小、颜色和规矩等有关情况及技术要求。
2.检查和调整贴版打样机的精度。首先，应着重检查压印滚筒的几何精度是否符合要求，如压印滚筒的径向跳动（应控制在25UM以内），椭圆度（不应大于25UM）等是否超差。其次是检查和调整打样机印版滚筒和压印筒的相互位置关系，主要是两滚筒中心线和的平行，若两滚筒间中间和两端的间一致，则平行，抽动阻力就是均匀的，否则应进行平行度调整。
3.检查印版滚筒及其传动齿轮的状况。主要是检查传动齿轮工作面是否清洁，有无损伤，印版滚筒上齿轮联接是否牢靠；印版滚筒和滚筒轴，表面是否有污物（如油墨等），是否有划痕、凹坑及划伤等缺陷，印版滚筒的尺寸精度（滚筒直径允差＋25UM），几何精度(椭圆度允差士13UM)是否符合要求，若有上述缺陷应进行修理。时还应检查版面上的套准符号是否清晰，若标示不清楚应重新标示。
（二）贴版的一般方法和步骤
由于各印刷厂的设备、版材和技术条件不同。贴版的方法和步骤不可能完全一样，这里根据有关资料，介绍一般的方法和步骤以供参考。具体操作应根据本厂的具体条件来确定。以保证贴版质量。
1. 普通版材的贴版方法
（1）裁切双面胶带，其宽度要比印版大10CM，长度以在能在滚筒上绕一圈且有重叠为标准。
（2）保护纸仍留在双面胶带上不要揭下，用汽油或甲笨将滚筒表面擦净，干燥后，将双面胶带的粘贴面朝下并仔细地将其一边放在滚筒上，这时要注意使版边与滚筒上的格子线重合，为了达到重合可用贴版机的直尺限定版边。为避免双面胶带下面积存空气，应当一边使滚筒旋转，一边徐徐地把版贴上，将胶带贴到滚筒上以后，用刀子将胶带重叠部分除去（这为了使接缝整齐），假如还有余里，就用聚乙烯卷滚筒，做到使双面胶带与滚筒确实贴合紧密。
（3）从水下或纵方向将保护纸剥下来，每隔2.5CM撕一条，最好从不平方剥，接缝和边缘最后剥。
（4）保护纸剥完后，将表面附着的线毛，纸渣及其它异特除去，如有气泡应当用针刺破弄平。
（5）为了活化双面胶面的粘性，可用汽油或甲粗粗地擦一下。
（6）如果不用贴版，就必须利用滚筒上的格子线贴，为此，可以用细圆球笑在粘衬上划定位线。
（7）如果版的尺寸有余量，可用剪刀或刀子切去，切痕要成为斜面，以防版边上翘
（8）拿住印版的对角或两端、使版的中心部放在双面胶带上，为了使之不发生歪斜和翘曲，用手将版从中间到头部、从中间到尾端徐压平。
（9）如果在双面胶带和版托之间夹杂气泡的话，必须从非图文部位将空气排出。
（10）如果想把贴在滚筒上的版取下来，应当慢慢来，若版被粘得很紧，可把版解拉起，用笑沾取少量汽油或甲笨涂在版和两面衬之间，使粘胶软化，一点一点地剥下来。要把版重新贴上去或拿去保存，需要等溶剂发掉。
（11）在印刷批量大或反复使用印版的场合，为防止油墨或溶济从印版端部浸入粘贴面，可用专用胶带将印版边沿封住。
（12）印刷前用酒精把版略擦一擦，因为油污、指纹及其它异物都会给印刷质量带来损失。
2. 带双面粘衬的橡皮版的粘贴
（1）准备印版和滚筒。
（2）揭去粘贴面上的保护纸，观察双面胶带与版之间是否有气泡。
（3）通过版上的观察孔，使版上的定位线与滚筒上的格子线成一条直线。
（4）以后的操作与前述普通柔版一样。
（5）最后裁切两根2.5CM宽的双面胶带，绕滚筒一周，一边粘一根，这是为了增强印版的牢固度，以避免印刷中出现蠕动。
3.预弯曲版的粘贴
（1）准备印版和滚筒
（2）按照普通版的贴版程序进行。
4.金属北衬版的粘贴
（1）接照普通柔版的贴版程序进行。
（2）对于普通金属北衬版来说，版背上刻有对版线，贴版时要使它与滚筒上的格线重合，如果是用定位销套准的版，则将金属背上的两个定位孔套的印版滚筒相应的销钉上。
（3）把对应的两端拉平固定在滚筒上，否则印刷时会生歪扭现象。
5.彩色网线版的粘贴
关于彩色网线版的粘贴基本有两个要求，一是印版的正常套准。二是保证印版的厚度精度。为了得到正确套准精度，一定要保持设备的机械精度，当然也取决于操作者的技术水平，彩色网线版的粘贴方法与线条版一样，但更要细心准确地操作。
6.用贴版打样机贴版打样
对印刷质量要求高的多色精细印刷品，用一般的贴版方法，达不到其精度要求，要用专用的贴版打样机，贴版打样。才能保证贴板的精度。一般彩用的贴板打样机版打样的方法步骤，在机器说明上均有详细的叙述。请按照说明书的要求进行贴板打术即可。
