在使用天津产UV上光机对覆膜后的花品进行局部上光时，需要用双面胶带把上光用的柔性版粘贴在版滚筒上，但柔性版总是无法很好地固定，设备运行一断时间后，花版的周边就会翘起、剥离，造成上光图案边缘不整齐，成品率大大降低。后来改为先在滚筒上装一层花，再用502胶、双管胶等将柔印版粘贴于花上，但效果也不理想。经过分析后认为：由于UV油中稀释剂、光敏剂所含的苯、酮、醚、醇等有机溶剂具有腐蚀性，因而出现了上述现象。
为了解决上述难题，我们选用了另一种材料--旧橡皮布作为上光版材。之所以选择橡皮布，是因为橡皮布由５层结构组成，可以剥离。制作上光版时，先按照上光图案的要求制作一块模切版，装到机器上，将压力调到适中，对旧橡皮布进行模切，注意：只切透上面三层，下面的两层要保持完整；而后将橡皮布上不需要的部分剥掉，就可以装到上光机的版滚筒上，用于UV上光了。
由于橡皮布仅剩两层布没有被切透，所以不仅有弹性，而且能伸缩。为防止其在上光过程中移动，需在布层下面相应位置粘上双面胶带。这样做上光效果非常好，原来生产出现的上光版剥离、脱落问题完全解决了，但上光后的印品又出现了下列现象：
1.上光后的印品亮度不够。
2.上光图案发花。
3.上光膜层不耐磨，掉皮。
我们调整了光油涂布量、压力、速度及固化时间等因素，却不起作用。通过对所覆薄膜、所涂UV油等进行比较、分析，认为是由以下几方面原因造成的：
1.覆膜前没有对薄膜进行电晕处理，导致上光油和薄膜的结合能力差。
2.选用的上光油不是薄膜材料专用的高质量耐摩擦UV光油（这类上光油中有特殊助剂，可提高上光膜层的耐摩擦性）。
3.固化时间不合适。固化时间一般应控制在0.2秒以内，不宜过长，因为纸张从高温区经过，如果表面脱水严重，会破坏纸张的表面性质，出现粉化现象，必将影响上光膜层的耐摩擦性能。
4.油墨和光油未固化。墨层和上光油一定要彻底干燥、固化、否则附着牢度和耐磨性就达不到要求。
5.选用的上光油黏度不合适。按照机器的运行速度20～50米/分钟，应选用黏度不低于35秒的上光油，一般选用黏度为35～80秒的上光油。
根据上述分析，更换UV光油，对固化时间进行相应的调整，并在产品覆膜的同时进行薄膜电晕处理(注意不要将薄膜的电晕面弄反)，上述问题得以解决，终于生产出合格、满意的产品。
鄂尔多斯市东升包装印刷有限责任公司 陈云霁
