三、半成品模切线边缘出现毛糙故障分析
1．模切钢刀片刃口变形、变钝造成产品模切线边缘毛糙现象。由于压力过重，模切的次数的不断增多，以及半成品上有沙粒等，都容易使钢刀片刃口变形、变钝，造成产品模切线边缘存在毛糙现象。所以，钢刀片刃口部位的压力掌握，应以尽量小的压力，以能切断边角料为度。此外，对已经变形、变钝的钢刀片，应及时更换，以确保产品切口边缘的光洁。
2．压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。若压印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线边缘出现毛糙现象。对此，应更换新的铁板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。
3．压印平板反复贴补造成产品模切线边缘毛糙现象。当压印平板上面用纸块反复贴补来增加压力，造成表面凸凹不平，平整度差，也会造成产品模切线边缘毛糙现象。为避免这一情况的存在，模切钢刀片局部刃口磨损凹陷的，应更换新的钢刀片，以避免在压印平板上用纸块反复贴补局部压力不足的刀痕，以确保产品切口边缘的光洁。
4．橡胶条过硬、过厚造成模切钢刀片刃口变形，模切线边缘出现毛糙现象。若橡胶条过硬或过厚的话，合压时势必对钢刀片刃口产生强度较大的挤压力，使钢刀片刃口容易变形，引起产品模切线边缘出现毛糙现象。对此，应选择适当软一点的橡胶条，并酌情减少橡胶条的厚度。
四、半成品压痕线不清晰、折叠出现偏斜不良现象的分析
1．模切压力不稳定或过小造成压痕不清晰。当机器零部件出现磨损、松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时则造成产品压痕线不清晰。对此，应对设备进行适当的检修，才能保证模切压力的均匀。
2．压痕刀槽宽度不适造成压痕不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。
3．压痕钢线刀厚度不适造成半成品折叠出现偏斜现象。当模切较厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线刀的厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时，折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以，当模切的产品厚度大，钢线刀的厚度相应也要大一点，使半成品的压痕处“压死”，这样，折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。
4．橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以，橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。
五、模切压力不稳定造成边角料时而不能切断的原因分析
在模切压痕过程中，若边角料时而能切断时而不能完全切断，这种现象在生产中也是常见的，其产生的原因主要有：
1．设备精密度不高，合压机构每次合压的行程不一致，压力存在轻重差异；
2．模切版面较大，钢刀、钢线版面的压力难以全面兼顾，以致压力不均匀、不稳定，模切时压力就容易出现变异现象；
3．橡胶条贴过密、过厚，且材质弹性存在不稳定现象，以致合压机构工作阻力大，压力存在不稳定现象；
4．模切版底板四边不够方正，存在斜边情况，紧固后版面容易出现起弓现象。这样，合压过程中局部版面的钢刀会出现高低变化；
综上所述，生产过程中，模切压痕的质量故障是多种多样的，造成故障的原因也是多方面，一种或几种不良因素的存在，都会引起模切压痕故障的发生，影响产品的质量。所以，在日常模切生产过程中，只有认真总结生产经验，切实把好操作技术和工艺技术关，科学合理地进行生产，才能有效地防止这样或那样的故障发生，保证产品的模切质量。
来源: 《中国印刷》 作者: 康启来
