摘要:叙述了采用胶印工艺印刷纸箱,纸盒等包装产品的方法,以胶印的特点,制版方法,工艺安排及印刷方法进行了介绍.
关键词:直接印刷 直接制版 PS版 水墨平衡
纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋，以及用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。
1 胶印特点和工艺安排
1．1 胶印的特点
1．1．1 图案精细
以胶印方式生产的产品图案精细，墨色鲜艳，图文清晰。
1．1．2 阶调：再现性好
胶印与凸印和丝印比较，阶调再现性好；胶印与凹印比较，制版周期短，费用低。
1．1．3 墨层厚度小
胶印墨色刁；如其它印刷方法厚实，在传统印刷叫，胶印墨层最薄。
1．1．4 印刷压力大
因为胶印的印刷压力大，所以胶印一般不便于直接印刷瓦楞纸板，也不能印刷太厚的纸板(目前也有印刷厚度小于0．75mm瓦楞纸板的胶印机)。
1．2 印刷瓦楞纸盒(箱)的工艺安排
胶印印刷瓦楞纸盒(箱)分为直接印刷和预印刷两种形式。直接印刷也称为一次加工或后印刷，是指在成型后的瓦楞纸板上直接印刷，印刷厚度在0．75mm以下(E、G型瓦楞纸)。预印刷也称为二次加工，是指先在纸板—上进行印刷，然后再进行瓦楞纸板成型。
直接印刷工艺安排：制瓦楞纸板→印刷→上光(覆膜)→模切压痕→折盒、糊盒→检查。
预印刷工艺安排：面纸板→印刷→上光(覆膜)→与瓦楞纸板贴合斗模切压痕呻折盒、糊盒→检查。
1。3 适合印刷包装盒(箱)的胶印机
适合印刷包装盒(箱)的丝印应满足如下要求：一般使用单张纸丝印；承印物厚度范围大：印刷精度高，墨路较长(印刷大面积实地时，防止出现墨杠)；有防止背面蹭脏装置。
1。4 对纸盒设计的要求
1．4．1 纸盒幅面不过大，如果包装盒的幅面超过丝印幅面，应把纸盒分成两半来印刷，此时需要增加接口。
1．4。2 纸板厚度不宜过大，如果包装盒的纸板厚度超过丝印承印的厚度范围，应先印刷较薄的纸板，冉在其上裱上一层或多层纸板。
1．4．3 印刷工艺性好,图案的设计除了从美学角度考虑外,不要同时考虑到印刷工艺复制的难易程度和复制效果,昼避免大面积实地,平网,避免局部墨量差别过大等现象.
1．4．4 套印次数应昼减少,套印次数的多少要同时考虑到图案的美观,经济效益,印刷机制机组数及机器套印精度.
2 胶印工艺
2．1 胶印制版
2．1．1 PS版
PS版为预涂感光树脂版(Pre-sensitized)，版基为铝板，厚度为0．15mm，0．3mm，0．5mm。PS版表面有重氮或叠氮类化合物涂层，高出版基约3u。PS版分为阳图PS版和阴图PS版，阳图PS版为光分解型，空白部分曝光分解，在显影液中去除涂层，露出亲水层；图文部分未见光不分解，形成亲油层。阴图PS版为光聚合型，图文部分见光发生光聚合反应，形成亲油层；空白部分未反应，在显影液中去除涂层，形成亲水层。
PS版制版工艺简单，易掌握，印刷质量好，是胶印中使用最广泛的印版。
2．1．2平凹版
平凹版版基为锌版，表面有聚乙烯醇、重铬酸铵等涂层。平凹版分为阳图版和阴图版，阳图平凹版晒版时，图文部分未见光，未硬化，在显影液中去除涂层，用腐蚀液略腐蚀下凹3-5u，然后涂亲油基漆；空白部分曝光后，用磷酸液洗去硬化层，露出亲水层。
平凹版色调再现性和图文清晰度不如PS版，制版工艺不易掌握，印版质量不稳定，使用受限制。
2．1．3 多层金属版
多层金属版有双层金属版和三层金属版。双层金属版由铜片基和镀铬层组成。三层金属版由铁皮片基、镀铜层和镀铬层组成。
多层金属版可以制成平凹版和平凸版，平凹版制版方法为：涂感光液、阳图片曝光、显影、腐蚀。图文部分未见光，未硬化，在显影液中除去涂层，腐蚀至铜层，版面下凹，铜层亲油。空白部分洗去硬化层，露出铬层，是亲水层。平凸版表层为铜层，制版方法为：涂感光液、阴图片晒版、显影、腐蚀。空白部分未感光硬化，在显影液中除去涂层，腐蚀至铬层，形成亲水层；图文部分洗去硬化层，露出铜层，形成亲油层。
多层金属版制作复杂，限制了它的使用。
2．1．4蛋白版
蛋白版的版基为锌板，表面有蛋白胶和重铬酸铵涂层，底片为阴图片。制版工艺流程为：涂布感光胶、曝光、显影、水洗。图文部分感光，形成硬化膜，亲油，高出版基3-5um；空白部分未感光，用水洗去，露出版材，为亲水层。
蛋白版硬化蛋白膜耐酸性差，耐磨性差，耐印力低，印刷质量较差，较少使用。
(待续)
