摘要：简述了曲面网玻璃的过程与要领，说明了塑料容器的玻璃前表面处理方法，详细讲解了旋转体塑料容器和非旋转体塑料容器的网印工艺。
关键词：包装容器；网版印刷；旋转体
凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质（塑料、玻璃、陶瓷等）制成的容器（杯、瓶、罐、筒等）上进行的网印装饰，都可称作曲面网印。
一、曲面网印的过程与要领
下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面网印的方法。圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的，因为印刷这两种承印物时，都需要转动。当刮板施压后网版上的印刷图案与承印物紧密接触，版面移动并带动承印物转动而进行印刷。印刷完毕后取下承印物，这时刮板和网版同时返回原位，印刷过程完成。这个过程中要注意的是，在未印刷前，网版与承印物不能接触，要留有2~3 mm的网距间隙。这与在平面网印中网版与承印物脱离的要求是相同的。刮板的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上，再使网版带动承印物转动起来进行印刷，参见图1。
曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体，还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异，只是前者工艺难度大些。
例如，印刷圆柱体和圆锥体承印物时，刮板压印承印物的面积大小，是有一定限度的。除此之外，还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然，在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外，制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好，会发生印刷质量问题。
要想使网版印刷能够顺利进行，必须具备以下3个条件（曲面印刷要领）：
（1）刮板的垂直中心线，必须垂直于承印物的回转中心线；
（2）承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转；
（3）印版或承印物必须能转动。
另外在印刷过程中，网框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右晃动。
曲面印刷时，需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置，以保证印刷精度。
二、塑料容器的印前表面处理
1．脱脂处理
塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。
对网印油墨附着良好的塑料，如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）等，大都用低级醇溶剂（如甲醇、乙醇、异丙醇等）揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。
2．除尘处理
灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力，又影响网印的效果。
采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电，但干燥过程中又有沾尘的可能。
采用装有高压电极产生火玻璃放电的压缩空气喷头吹尘，速度快，操作方便，既除尘又除静电。另外，有一种除电刷，只要在印件上一过即可除尘，效果也很好。
3．提高塑料制品可印性的处理
应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法：如聚烯烃（PE、PP）非极性塑料，可采用火焰或电晕处理；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，可采用紫外线光照处理；尼龙可采用磷酸处理，以提高塑料制品的可印性。
火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面，提高表面黏附油墨的性能。
将待处理的容器投入煤气火焰中，火焰内芯长度控制为6~19 mm，火焰芯顶端距表面为6~25 mm，接触时间为0.1~1 s，旋转速度为100~150转/min。操作要求严格，如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低，目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。
（待续）
