三、胶印橡皮布
大家都知道，胶印工艺作为一种间接印刷方式，橡皮布起着实现印迹转移的桥梁作用，对印刷品的质量和印版的耐印力产生极大的影响。实践与理论分析清楚表明，特性良好的橡皮布，是实现原稿忠实再现的重要条件之一。
由于胶印工艺与其它直接印刷方式（如凹印、凸印）不同，印版上的油墨层先转印到橡皮滚筒上，此时印张经过橡皮滚筒与压印滚筒，或者两个橡皮滚筒对滚施压，把橡皮滚筒上的图文转移到印张上，这一印刷特点要求橡皮布不仅要有良好的平整度和亲墨性，而且要求橡皮布应具有较良好的弹性，即橡皮布表层压陷后能达到瞬间复原，以实现均匀的印迹转移，保证印版图文毫无走样地呈现于印张上。
上述印刷特点决定了橡皮布的技术质量规范，即橡皮布应具有耐油、耐溶剂性、耐酸性和耐磨性；另外，要求橡皮布经过多次压印，塑性变值小；抗张应力大，伸长率小，抗拉强度高；再则要求橡皮布平整度好，厚薄全面均匀，硬度保持在70－75°（SH）之间，以适应印刷的要求。
目前胶印橡皮布有两种：一是实心橡皮布，即普通型的，它是由三四层底布胶粘合成，再在表面涂布一层表面胶。由四层干纹布构成底基的橡皮布，内层胶和底布的厚度因受橡皮布总厚度的限制，一般约为1．25mm左右，总厚度约1．90mm。粘合用的内胶层系采用天然橡胶，以达到较强的粘结效果，并能增强橡皮布的弹性，但其耐油性差，一旦使用不当，从橡皮布边缘或表面裂痕渗入非极性溶剂，会发生溶胀乃致脱层、起泡等现象，另一种是气势橡皮布，它由二三层底布粘合成底基，再涂布一层泡沫橡胶，其上层夹有一层薄布，再涂布一层厚度约为0．3mm的表面胶层。由于气垫橡皮布与传统的橡皮布不同，气垫橡皮布增加了一层泡沫橡胶，即气垫层。这样不仅提高了橡皮布的良好弹性，而且泡沫橡胶的结构强度比传统的橡皮表面胶层低，较容易发生切向变形，能够分担较多的滑动量。加压印状态时，由于大部分滑动量是由气垫层分担，所以，滑动摩擦的有害作用可被减少或消除。因而，用气垫橡皮布印出的网点特别清晰、完整，使产品质量得到较好的提高。此外，压印时因气垫层弹性作用，橡皮表层压印线相邻两侧不会微量鼓起，这样，橡皮与印版的摩擦系数大大减少，可较好地提高印版的耐印力。但是，气垫橡皮布表面胶层较薄，使用中应防止块状纸浆或其它硬物通过压印滚筒，轧伤橡皮布。从上述情况可以看出，普通橡皮布与气垫橡皮布特性上的差异，决定着印品质量。所以，根据印件特点合理选用橡皮布，既可提高经济效益，又可保证印刷质量。通常印刷一般产品可采用普通橡皮布，而印刷精细的产品则最好是采用气垫橡皮布。
使用胶印橡皮布再有一个值得注意的是，要正确区分橡皮布的经向和纬向。要让橡皮布的经向环绕滚筒轴线，才能保证较好的印刷效果。这是因为橡皮布的经向是不易拉伸变形的，而它的纬向则容易因拉伸而变形。因而，橡皮布的丝缕方向不能盲 目剪用。通常新的橡皮布的反面底布上，有标明它的丝缕标志，如中部的双股经线有一二条染成蓝色或红色，规格剪切时应使色线环绕滚筒。有的橡皮布背面印有箭头标志，剪切安装时把箭头与滚筒周向相对，就是正确的方向。如若把橡皮布的纬向当经向安装到滚筒上，势必因橡皮布易拉伸变形、松动等因素而影响印刷质量，或产生套印失准。
(待续)
