现在越来越多的软包装企业关注化学、健康和安全(HSE)问题，尤其是在使用粘合剂时，这里面有很多问题值得讨论。在这里我们欢迎企业发表各自的看法，提高我国粘合剂行业整体水平。
软包装被成功开发后，聚氨酯胶因为它的柔软性、卫生性、对多种材料的粘接性、耐低温性，易操作性等多种优点成为该领域的主要配套材料。然而，随着软包装被迅速、广泛、大量的使用，它们在化学、健康和安全方面的表现被列入研究课题。
软包装行业大量使用的胶粘剂，一方面它以其方便、快捷、高效等多方面优势正取代传统的焊接、铆接、钉接、榫接、螺栓连接的联结方式，另一方面，正是因为其广泛而大量的使用而引起越来越多的化学、健康及安全讨论。
目前，讨论的焦点是溶剂胶粘剂中的溶剂。普遍的观点是溶剂对化学是有害的，危险的。政府被要求制订法规限制其使用。例如，对VOC (有机挥发物)含量的控制要求，对HAP(有害大气污染物)排放的规定。在这种要求下，无溶剂型、水性、热熔胶、紫外／电子固化型等“ 绿色”“环境友好”的产品被开发出来以替代传统的溶剂型产品。
但从目前市场上看，无溶剂、水性等产品的推广遇到很多障碍，而溶剂型胶粘剂仍在发展。这里面原因很多，应该怎样看待这个问题呢？
热熔胶、无溶剂型产品在生产和使用过程中需要更多量的热能，水性产品在生产和使用过程上也需要大量的热能，每使用1千克胶粘剂，它消耗多少燃料，又产生多少CO2及其它污染物。有时这种对环境的消耗只是从一个地方转到另一个地方，一种资源转成另一种资源，提高成本仍然只是局部转移；同时这种转移还意味着先前的工艺及设备的放弃 和新的工艺设备的要求，这又形成大量的资源浪费。这些胶粘剂中的单体和添加剂又会形成新的危胁。例如苯类、部分卤代烃已被证明毒害作用较大，在国外严禁使用，但中国只对箱包、室内装饰装修用胶的溶剂提出明确要求，在包装行业内于没有相应的规定，有些单组份胶仍在被使用。这些单组胶一般是橡胶类溶解物，除了苯类的环境污染、毒害作用外，还存在大量的添加剂的毒性问题，已经证明不能用于食品包装。酯溶型聚氨酯胶粘剂通过了FDA严格认证，并经过长期使用证明是健康安全的。国内外对醇溶性聚氨酯胶粘剂都有研究应用，但未见关于其中助溶剂及其它助剂的卫生性研究报道。
从全球来看，对同一溶剂的认识仍然有差别。有些溶剂在欧洲被列入VOC控制名单产品，在美国却不被列入。例如丙酮，因为美国认为丙酮是象CO2等一样能自然产生的产品。
所有的化学品，不管是溶剂型还是其它型产品，都应有一种平常心看待，就像电力和医药等其它产品一样，应该加以控制和管理，不要让它危害健康和生命，破坏环境；同时，不能因为它的某种副作用而全盘否定。就溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂而言，研究新的产品满足新的使用要求和降低溶剂含量及操作中的使用量仍然具有重大意义。
不管溶剂型或非溶剂型，能否满足产品使用要求仍然是产品的底线，而这也是众多酯溶型双组份胶粘剂替代品未能成功逾越的障碍。很多公司赶上HSE这班车，它们购买新的设备来满足这些替代品要求，却发现已开发几个品种都难以满足客户使用要求，胶很难应用、涂布状态不好、复合膜强度低、不耐温度、湿度等等，最终设备不得不半开或者干脆停工。在这方面，研究者仍需投入精力提高其操作实用性和性能稳定性。
