一、认识涂布白板纸
1．何为涂布白板纸
涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板，其定量一般在200g／m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。
2．涂布白板纸的性能特点
涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
3．涂布白板纸的类型
涂布白板纸根据质量水平不同分为A、B、C三等，选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等。
A型白板纸：表面使用漂白花木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。
B型白板纸：表面使用漂白花木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。
C型白板纸：使用较B型白板纸更低级的原料，现在已不生产。
4．涂布白板纸的结构
涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层。一次或二次涂布层构成，如图1所示：1层和5层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志。废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。
5．涂布白板纸的技术要求
(1)高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。白板纸制成的纸盒必须具有稳定的形状和一定的硬度，以起到保护内容物的作用。例如，药用纸盒折盖频繁开闭会导致折线部分断裂，这就与耐折强度有关。
(2)具有良好的加工性能。在模切机、糊盒机上，要求白板纸具有合适的硬度，易模切、易黏结，以符合制盒的工艺要求。
(3)有优越的印刷适应性。适应胶印。凹印等多种印刷方式。
(4)重量轻，有适当的缓冲模切性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。
二、印刷过程中的故障排除
涂布白板纸通常使用凸印、胶印和凹印工艺进行印刷，凸印、胶印多用于印刷单张白板纸，凹印多用于印刷卷筒白板纸。在印刷白板纸的过程中发生的故障主要有以下几个方面。
1.浮脏现象
在用胶印工艺印刷涂布层碱性过大的涂布白板纸时易产生浮脏现象。
原因：
(1)印版非图文部分(不挂油墨的部分)的亲水性阿拉伯树胶膜易被碱除去，树脂型油墨逐渐被非图文部分吸收，使版面堆积污垢而产生浮脏现象。
(2)油墨连结料中的脂肪酸和碱生成皂(与家庭用肥皂的种类不同，但生成原理一样)，破坏了油墨连结料与润版液之间的平衡，使油墨逐渐附着到非图文部分。
解决方法：增加润版液的酸性，在一定程度上可以缓解浮脏现象。
2.墨色不匀
原因：
(1)印刷过程中，白板纸涂料层掉渣，造成吸墨不匀。
(2)白板纸涂布面上颜料和黏结剂分布不匀，产生局部吸墨不匀。
(3)吸墨不匀与白板纸的涂布工艺、涂布颜料的组成有关。一般在干燥过程中，干燥过急容易导致黏合剂迁移。冬季湿纸在干燥前温度特别低，在干燥过程中急速升温就容易造成黏合剂迁移，这就是冬季墨层斑痕多的原因。
解决方法：
(1)更换纸张,或在纸张表面上罩光油，填平纸张表面空隙。
(2) 冬季湿纸的干燥不能过急，避免造成黏合齐迁移。
3.油墨粉化
在白板纸表面上印刷的油墨膜层干燥后，颜料遇到轻微的摩擦就成为粉状而脱落的现象称做油墨粉化。
原因；
(1)油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性、非混溶性溶剂。
(2)纸张含水量过低，涂布层对油墨吸收过快，墨中的连结料渗入太深。
(3)油墨的干燥太慢，促进了连结料的渗透作用。
(4)连结料质量太差。
解决方法：
(1)改进连结料的结构及稠度。
(2)采用非反应型的树脂与亚麻油，熟油或中等黏度的调墨油所组成的连结料。
(3)油墨中加入少量罩光油或亮光油：设计油墨配方时以比重小、吸油量大的颜料替代比重大、吸油量小的颜料，例如以汉沙黄、联苯胺黄等替代铬黄。
(4)可稍变换涂布层的组成(选用不同的白板纸)。
4．粘脏和背面蹭脏
在油墨尚未充分干燥时，印刷品就叠放到花接纸装置上，在自身重量的加压下，上面纸张的背面被粘上印刷油墨，同时下面纸张印刷面的油墨被转移，印刷品成花斑状，这种故障即为粘脏和背面蹭脏。
原因：
(1)印刷面凹凸不平，凸部受到强庄，容易使油墨转移，尤其是在印刷品高堆时，堆集压力会造成粘脏及背面蹭脏的发生。
(2)涂布白板纸纸面PH值过低，造成油墨干燥不良。
(3)白板纸涂布表面的吸油性不好而造成吸墨不良。
(4)胶印比凸印更易造成粘脏及背面蹭脏，因为在胶印中，润版液易使油墨乳化，降低色浓度，尤其是在墨量过多时更易发生。
解决方法：使用高浓度油墨墨干燥剂用量，加速油墨干燥。
5．糊版
糊版是指纸毛和颜料等附着在印版表面的现象，它会使印刷品的非图文区出现许多污点。印刷的文字如”口”、“品”、“晶”等被油墨填满成实地状．或网点连咸一片，均是糊版的表现。
原因：
(1)纸张表面强度较弱或油墨黏度过高，使花的胶辊从纸张表面剥下涂布层，再转移到印版上造成糊版。在进行多色胶印时，每印一色都要加一次润版液，纸张表面强度也就随之降低一次，而且印刷速度越快，纸张表面涂布层的剥离也就越严重。
(2)胶印过程中，印刷压力可能破坏印版空白表面膜层，露出金属。露出的地方被润版液中微量的表面活性剂。极性物质。游离脂肪酸等作用后，变得亲油脂，会吸收油墨，从而造成非图文区的污点。
(3)油墨的屈服值太高、水的酸性太弱量不足或着水辊吸墨也会造成糊版。
解决方法：
(1)在上机印刷之前，用刷子或真空除尘装置将纸张上面的纸毛清除干净。
(2)采用千性合适的油墨，如油墨太稠，则可加入一些比较稀的调墨油以增加油墨的分配性能。
(3)如果在高调处糊版，则可减小压力。
(4)选用细度好、色浓度高、油脂含量低的油墨；换用快干的树脂型油墨；在胶印油墨中加入一些稠的连结料：增加润版液的酸性；增大供水量；用表面张力比较高的润版液等。
6．油墨堆积
当白板纸表面强度不足，涂布层发生掉粉时，油墨从纸面拔下的纤维和填料颗粒就会和油墨掺混在一起，在橡皮布或印版上逐渐堆积起来，形成堆墨。堆墨会妨碍油墨的转移，使图像色彩不鲜艳、网点扩大、清晰度降低。有时印版上堆墨凸起部分的周围与纸张接触不上而在印刷品上形成不规则的环形白斑，导致图像上的网点不饱满、不整齐，图文出现残缺和各种斑点。
解决方法：
(1)更换纸张，或降低油墨黏度。
(2)在纸张表面上罩光油。若油墨吸收性不好采用有油性的黏性油墨。
7．油墨结块
油墨在印版上一粒一粒硬化的现象叫油墨结块。
原因：
(1)颜料在油墨连结料里分散得不匀。
(2)油墨里的连结料不足、油墨黏度过高或过低也会导致这种故障。
解决方法：
(1)洗版后更换油墨或调整油墨的黏度。
(2)减少供墨量。
