票证模切机刷品常采用打针孔工艺，其传统的工艺做法是：发票联印刷之后采用加一道打针孔或轧压点线痕工序。打针孔工艺是成叠打的，极容易因针弯曲变形而造成打孔线不平直，影响产品的使用效果和质量。若采用模切机轧压点线痕，这样做较为费时费工，而且也容易增加印品的损耗报废。
笔者在生产实践中，通过工艺技术环节的上创新和改进，把模切机发票章印刷版面与点线钢刀拼合组版，从而实现了集印刷、压痕（点线痕）于一机一次完成的生产工艺，极大地提高了生产效率，也较好地保证了产品质量。该工艺操作方便，组版也比较容易。组版前，只要把点线钢刀的高度缩至22mm，使它比印刷版面低一点，从而使点线刀锋不沾油墨。修磨后的点线钢刀即可与模切机版的税务监制章和号码机拼合组版，实现一次性的印刷与压点线痕同时完成。由于点线钢刀磨低后，应在点线痕对应的外包衬上用适当厚度的白板纸粘贴，使点线压力适中，以便使产品在使用时能容易撕开。通过采用把点线钢刀磨低，外包衬上作相应的加垫，这样既避免了刀锋着墨，保护了着墨辊，又保护包衬，印刷工艺效果比较好。
以上工艺实践表明，把印刷面积较小的模切机发票间版面与点线刀拼合组版印刷，其工艺成效是显著的，其一提高了装版效率，节约了辅助工时；其次提高了印刷工效，缩短了产品的生产周期；再次提高了产品明暗套印的精确度，也减少了印品的损耗。
