我在这个行业工作经历并不太长，毕业后就在紫江一直从事了七年时间的软包装工作，借助紫江这个行业巨人的迅速发展，对软包装行业有了一些个人的见解。软包装界已经从上世纪的快速发展阶段进入了逐步调整的时代，软包装业的竞争激烈、残酷，导致行业的平均利润水平大幅度下跌，尤其像紫江这样的知名企业其经营就像是生活在水深火热之中。目前国内软包装的档次分布非常宽，从高到低，什么样的需求都有。对紫江而言，我们做的是最高位的，是为国际和国内知名品牌做配套，因此从一定意义上讲，这一档次软包装的发展代表了目前软包装尤其是对于食品、日化等快速消费品包装发展的主流趋势。
第一点，目前小批量、多品种、快速交货的要求越来越高。这使得软包装生产厂家必须改变原有的“作坊”式粗放型大规模生产方式，而采用更为精细的精益管理方式。紫江彩印采用了ERP系统的管理，以及精益生产的一些管理理念，改变了发展初期的人盯人管理。与国际先进软包装相比，日本同行在工厂里所做的原材料储备不超过两天的量，从降低库存，减少不增加效益的环节方面大大提高生产效率和产品质量。同样目前对国内软包装厂来说，对原材料的配套供应也是希望能够缩短自己的库存，需要的时候能够及时送货到位。这就对我们的供应商提出了更高的要求，除了具有竞争力的价格和稳定的质量以外，要在更短的时间内及时、足量地提供原材料。因此，原材料的本地化成为一种趋势，而这为各上游企业提供了巨大的商机，但同时上游企业要变的更加灵活，更加规范，从而能够通过软包装厂挑剔的供应商评审。
第二点，目前的软包装从结构来讲，应该说越来越倾向于集约化和简单化，但是又是多功能化的。国内的包装从八十年代初的单膜产品发展为九十年代复合膜，而欧美，大洋洲等软包装发达国家发展趋势都是向简单、轻便的单膜演化，单膜产品具有更少的材料浪费和污染，以及更快速的包装适应的需求，同时能更大限度的节约不可再生的石油资源。这在国内可能还没有完全的体现，但我相信会随着时间的推移，软包装结构会慢慢向这个方向发展。
另外，结构的轻薄化，并不能代表功能的降低，而是功能的集约化。一层薄薄的单膜能同时具有印刷性、阻隔性、热封性、美观性等等，除此之外还具有透气性、调节气氛性能等类似的特种包装，所以这种发展完全不是简单的回归，而是一种飞跃。
第三点，目前最终客户对包装安全性能的要求是越来越高。尤其是医药、婴儿食品的包装把对安全的要求都放在了第一位。国际上流行于食品、药品企业的HACCP 、GMP和AIB等管理体系，已经被许多跨国公司提到了一个对软包装供应商的必要准入条件。如果要成为这些最终客户的软包装供应商，就必须建立并运行这些体系，从系统上保证产品的安全性。这对软包装供应商来说，要求是相当的高，同样对软包装原辅材料的供应商也提出了这样的要求。我们的材料是不是安全，另外我们的加工方式是不是安全，这又促进了像无溶剂复合、无苯油墨、水性油墨等对安全性能以及环境污染更小的新材料的迅猛发展。另外，不可恢复包装（temper evidence package）因为其对假冒伪劣的防范作用而受到越来越多的青睐，尤其在“9.11”事件后，欧美企业更加重视了对安全威胁的防范。
第四点，对于目前的软包装来说，膜卷产品会越来越多，制袋产品将越来越少，这是与我国产品包装形式的发展有密切关系。因为从食品安全的角度出发，膜卷的使用将大大降低人为对食品安全所造成的危害，同时可以降低劳动力成本，提高生产效率。膜卷产品的发展趋势是：更快速的包装过程；更广泛的机器适应性能。只有在同样的情况下多产出，增大生产量，才能降低劳动力成本和机器固定成本，这些要求已经被许多国际大公司提出并写入采购的标准。国内目前有个矛盾，由于包装机械参差不齐，设备技术含量、操作水平差异、地域差异以及劳动效率上的差异都引起了对包装材料的不同要求。举个例子，同样是薯片这类包装，可能不同的客户提出了完全不同甚至是相反的要求，这就需要软包装厂为客户提供更多、更细致的前期服务。同时软包装厂根据客户的具体要求，会对原材料提出一些附加的要求，也就是增加更多的控制点，来保证我们的最终客户得到一个满意的结果。而预制袋产品会向异形袋方向发展，比如说带嘴的立体袋、经过模切的软瓶袋等等，目的就是为了提高货架效果，提高销售量，这在国外已经屡见不鲜了。
总之中国的软包装业发展仍然保持着向上的态势，虽然目前正处于一个调整阶段，但机会非常多。能不能在这个阶段跟上国际知名公司的要求，将决定最终我们是不是能够在这个行业继续起到一个行业巨人的作用。紫江彩印相信能做到这些，当然还需要行业同仁和各位原材料供应商的大力支持，还需要跟大家一起分享在软包装生产方面的经验和教训。这方面的交流在国内还比较匮乏，华印能够组织这样一个交流会，我想对于国内软包装业界的发展是非常有帮助，谢谢！
转载自：航天华阳
