2.4厚度和膨松度指标
此两项指标基本上是一致的，相同定量下，厚度越大，膨松度也越好。在卫生材料领域如做小护垫、卫生巾等，往往提出对厚度的要求，因为相同定量的纸页厚度越大，最终产品的单位成本就会大幅降低。
对胶合无尘纸而言，影响因素主要有：（1）绒毛浆因素：绒毛浆纤维越长，粗糙度越高，最终纸页的膨松度也越好；硫酸盐浆比亚硫酸盐浆的膨松度好；针叶木浆比阔叶木浆的膨松度好；未处理浆比处理浆的膨松度好。（2）压紧机、压花机的温度和压力越高，纸页被压得越紧密，膨松度越差，厚度越小；（3）与成形部细小纤维的留着率有关：生产过程中我们一般采用80目的碳网，1.0mm以下的细小纤维占总量的5%左右，如果控制成形部的真空度，使细小纤维流失降低或者对其进行循环利用，均可使纸页的膨松度提高；（4）与所用的传递网（压花网）网纹有关系，使用平纹网生产的纸膨松度比其它大网纹的要好；（5）高定量的纸页膨松度比低定量的要好，一方面是因为高定量的纸页在成形时细小纤维的留着率高，另一方面高定量纸页单位用胶量相对要低得多。
对热合无尘纸而言，除了以上因素外，影响膨松度和厚度指标的主要因素还在于烘箱温度，在工艺允许范围内，温度越高，热熔粘结情况越好，膨松度与厚度都越高。当然一部分用户在订货时间可能会提出厚度要求，那么在生产过程中就必须根据情况合理调节。
2.5柔软度指标
柔软度主要取决于两方面的因素：一是纸页的挺度，二是纸页表面的磨擦力。
对胶合无尘纸而言，影响柔软度指标的主要因素有：（1）绒毛浆因素：绒毛浆纤维粗糙度越大，挺度也越大，最终纸页表面磨擦力也大，纸页柔软度越差；从不同种类的绒毛浆对比来看，一般情况是使用亚硫酸盐浆比硫酸盐浆的柔软度要好；使用处理过的绒毛浆（包括半处理和全处理）比未处理浆的柔软度要好；（2）与成形过程中细小纤维的留着率也有关系，细小纤维保留较多时，纸页较为膨松，手感也较柔软；（3）热压的压力较大时，纸页较紧密，柔软性能较差；（4）粘合剂因素：一是粘合剂的种类，必须是无尘纸专用胶乳，手感才较好，一些国产VAF胶乳干燥后，纸页表面发硬，柔软性很差；二是粘合剂的用量，在可以保证强度的情况下，胶乳用量应越低越好，不仅提高柔软性能，还可以降低成本；三是粘合剂在纸页中的分布，如喷胶时在整个纸幅内外层均匀分布，柔软性较好；粘合剂在两个表面分布较多时，将使纸页表面粗糙发硬，柔软性能急剧下降。
对热合无尘纸而言，因所含胶乳量较少，且热熔纤维本身相当柔软、弹性好，整个纸页结构松散，其柔软度一般普遍好于胶合无尘纸，其影响因素除绒毛浆外主要是热熔纤维的影响，：一是热熔纤维本身的柔软程度；二是热熔温度。在工艺范围内，烘箱温度越低，热熔粘结点适当较少时，热熔纤维外层高部融化，内层结构完好，仍能保持其自身性能，因此柔软性能良好；烘箱温度较高时，特别是超出外层熔点温度较多，随着外层熔化粘结点增多，纸页逐渐变厚，挺度加大，柔软性能有所降低。
此外，无论是胶合纸还是热合纸，在整饰卷纸时经适当压光和加湿处理后，柔软性能均有不同程度提高。
2.6吸液能力
一般包括两个方面，即横向吸水速度和饱和吸水能力。横向吸水速度是指液体在一定时间内沿纸页扩散的高度；饱和吸水能力是指单位质量的纸页能够吸收的液体倍数。无尘纸作为高吸收性产品，广泛应用在卫生吸收材料领域，如作为卫生巾、看护垫、卫生护垫、婴儿尿片等的吸收芯层，因此产品的吸液能力倍受关注。对于饱和吸水能力，目前胶合纸一般可达7-9倍，热合纸在不加SAP的情况下可达15倍。影响吸液能力的主要因素有：（1）绒毛浆因素：绒毛浆纤维越长、粗糙度越高，可使最终产品获得高的膨松度，、吸液容量和吸收速度；绒毛浆的纤维化程度越高，细小纤维含量越低，则吸液能力越强；如细小纤维和纤维结含量太高，将严重影响吸液容量和吸收速度。此外绒毛浆因其材质、制浆方法和处理程度不同，吸液性能差异也较大。一般来讲，硫酸盐浆吸液性能优于亚硫酸盐浆；针叶木浆吸液性能优于阔叶木浆；未处理浆吸液性能优于处理浆（处理浆因为添加了软化剂、膨松剂等化学处理剂，致使抽提物含量增加，而吸液能力降低）。（2）粘合剂因素：一般选用亲水性能较好的胶乳，产品才会有好的吸收性， 如选用憎水性强的胶乳，纸页很可能会不吸水。此外，胶乳用量越大，产品的吸液性越差。（3）要获得好的吸收性，热压压力必须适当降低，以使纸页尽可能的蓬松，增加吸液空间。（4）对热合纸而言，热熔纤维融化粘结情况的好坏将严重影响到吸液性能。因此，应尽可能的提升产品的厚度和蓬松度。
在胶合纸中，吸液容量越大，横向吸收速度也越快；在热合纸中，纸页的垂直吸收速度（Z向）较快，而横向吸收速度（X、Y向）较慢，这可能是因为热合纸中热熔纤维结点较多，特别是在Z向也存在大量的粘结，所以扩散速度较低。胶合纸中胶乳粒子主要粘结到X、Y两个方向，Z向几乎没有胶乳粒子的粘结，扩散较为容易。
