晒版是将原版的图像、文字转移到PS版上的工艺过程，它连接制版与印刷的桥梁。在整个印刷质量管理中环境节至关重要。如何提高晒版质量，减少浪费，降低成本，根据自己的实践，从以下几个方面谈谈体会。
一、要有高度责任心及敬业精神
1.晒版操作者要熟练掌握晒版机的性能、技术参数等，要爱惜设备，需经常对设备进行保养，确保晒版机的正常运行。
2.保持环境卫生清洁，保持室内的温度及湿度，晒版前要认真检查原版，对不符合晒版要求之处要针对具体情况分析处理，避免不必要的浪费，对晒版机的两面玻璃进行擦拭。
3.参照工艺单检查原版规格、尺寸是否符合作业传票要求；叼口、带标、色标、台标是否齐全。
二、原版的质量
1.首先要对原版的密度进行检查。正常原版的实地密度在3.0左右，此时网点、文字、线条等密度符合晒版的要求。只要进行正常曝光显影即可。但在实际生产中会经常遇到有些原版的密度偏低或偏高，那么就要根据不同的情况进行处理。
a.图文密度偏低的原版，在曝光过程中，由于密度偏低，在网点的边缘易使光通过，使感光层本不应见光分解的部分发生光分解，显影后网点变灰、变小，如果是文字、线条也会相应变浅。上机时墨色不饱和，降低印刷的耐印率，达不到理想的效果。针对这一类型的原版要采取少曝光，少显影的办法。
b.图文密度偏高的原版（空白部分密度大于0.05），原版表面有一层灰雾，相应的网点、线条边缘不光洁也有一层灰雾，这层灰雾晒版时对光的通过起阻碍作用，使网点边缘灰雾区域感光层光分解不彻底。经显影后，网点扩大，尤其图像的暗调部位扩大率加大，印刷时暗调并级、糊版，同样达不到理想效果。针对这种原版要采取多曝光，多显影的办法。
2.有些图文因为改版，使整个原版“开天窗”部位较多，给晒版操作带来一定难度。胶带边缘离图像太近易使图像垫虚，由于片基重叠会起静电，中间夹层易吸附一些灰尘、细小沙粒等也会使图像垫虚，还有些原版图像部位折出马蹄窝，经曝光后，此部位同样出现图像发虚现象。针对上述现象要求晒版操作者及时发现及时解决。
3.有些书刊类文字原版为了节省材料，一般都采用硫酸纸代替发排的软片，根据制版要求经手工拼版后作为原版。对这类原版一定要注意：文字的药膜是否反出；密度是否符合要求；纸张是否卷曲变形。
三、晒版信号条的控制 晒版操作者每天工作之前要对曝光与显影进行匹配试验，以确定适合印刷及打样的曝光时间、显影时间、显影液的浓度。方法：首先保证显影液的温度、显影液浓主符合显影要求。然后取一小条PS版，将晒版信号条放在上面对信号条进行曝光测试。测试前要考虑到晒版的服务对象不同，曝光时间测试也要做不同程度的调整。
a.打样版：信号条经曝光显影后4级灰阶要求晒掉半级，2%的小网点晒上来，50%的网点还原基本准确，80%的网点不能缩小孩子%且网点边缘清晰整洁。
b.印刷版：信号条经曝光显影后4级灰阶要求晒掉1级半，2%网上点晒掉，50%及80%的同甘共苦点还原基本准确且网点边缘同样要求清晰整洁。之所以晒印刷版与打样版要求职不一致，主要是为了解决打样机与印刷机在机械性能方面的差蔚，确保印刷品与打样样张无论在阶调、色相还是在饱和度上基本达到一致的效果。
四、了解PS版的性能指标，正确使用PS版 在更换新的PS版或使用同一厂家生产的PS版而批号不同时，由于感光液配比不尽相同，感光速度会有所不同，因此曝光时间、显影时间、显影液的浓度要有相应的改变。在使用显影液时，为了达到理想显影剧院效果最好使用与PS版相配套的显影液，因为不同厂家生产的PS版抗碱性能有强有弱，如果抗碱性弱的PS版用强碱性显影液显影，未见光分解部分的感光层会受到严重影响，显影后网点变小，图像阶调丢失。显影液浓度过大时，不仅对感光层有腐蚀，还会破坏印版的氧化膜，使印版的亲油性能受到影响，降低PS版的耐印率。抗碱性强的PS版若使用弱碱性显影液显影，则会出现显影不彻底现象，印刷时印版上脏，又由于显影时间过长，铝版基也会受到一定腐蚀，影响PS版的使用效果。
五、除脏、擦胶、干燥 经显影后的PS版要进行除脏。除脏前，首先需将PS版吹干，因为大部分除脏部位距图像或文字比较近，而修版膏与PS版一接触便和版基表面水互溶并向周围扩散，极易侵蚀图像或文字，使图像边缘虚、文字线条变浅或断笔。除脏时用毛笔尖蘸少量修版膏需要修脏地方轻轻擦试并以最短的时间彻底清除，然后立即用水冲洗，避免修版膏由于修版时间过长干涸在PS版表面上。另外，修版时间过长也易使版面上脏。修脏结束后，要对PS版及时擦一层保护胶，如果不及时擦胶，PS版的亲水层部位就会氧化，亲水性能降低，印刷时PS版将会上脏。正确的擦胶方法：用沙布蘸适量胶液在版面上轻轻擦拭薄薄一层且涂布均匀，使所有亲水层受到保护，擦胶后将PS版吹干，然后保护起来。
保护方法：每两张PS版之间用一张中性防潮纸隔开，贮存温度在25。C左右，相对湿度在60%左右。
若使晒版质量长期处于稳定状态，晒版职工必须具有爱岗敬业精神，在工作中不断地积累经验，找出适合印刷及打样的一套科学的标准化数据，工作时才能得心应手，才能适应目前这种大批量印版晒制需要，既提高工作效率又保证产品质量。
2.套印清水（俗称压水）。在印刷用纸不太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方汪，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种办法对解决套印不准有一定的作用。
3.控制印刷版面水分。印刷版面的水分。印刷版面的水分大小是控制纸张伸缩的关键因素，版面的水分通过像皮布传递给纸张，版面水分越大，伸缩就越大。因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的双胶纸特别要注意。
4.采用拉版机拉长印版。一般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造成套印不准。这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡地伸长而使套印准确。
目前，国内大多数中小型印刷修企业，一般都没有空调设备，大多数的做法是在机台周围洒些水，来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品，可以采用喷筒直接朝纸边洒水后上机印刷；对于车间空气湿度较大时，切好的纸张最好用塑料罩盖起来，以防受潮变长；如果是晒二次版印刷，可以采用借版线的方法来弥补图像的伸缩性。 总的说来，解决纸张伸缩导致套印不准的工艺处理方法有很多，只要加强印刷工艺探讨和管理，一般是可以解决的。
