在烟盒、酒盒、食品包装中常常选用印金的办法来点缀商品包装设计的主题，达到醒目、华贵的视觉感受效果。印金使用的金墨有800目、1000目、1200目、1500目（“目”表示铜粉颗粒粗细网目，网目愈大颗粒愈小）。金墨是由铜粉、调金油、透明黄、红燥油等组成。800目的铜粉颗粒印满版实地比较好，1000—1200目铜粉印胶印精细产品。胶印印金和凸版、铜锌版、树脂版印金有本质上的区别，凸版、树脂版印金时不用水，而胶印印金则需要用水；凸版、树脂版印金光泽度比较好，而胶印印金光泽度不容易掌握，胶印印金具有工艺简单，印刷速度快，印金图案的光亮度好，套印叠色精确度高，能够满足高档包装产品的要求，胶印印刷是线接触、凸版、铜锌版、树脂版是点接触，所以说胶印的规矩准确性比其它印刷方式精度要高得多。
提高胶印印金产品的质量与所使用的纸张、底色、印金的工艺技术、印刷操作的方法等方面都有千丝万缕的关系，只有在胶印印金的过程中各个环节严把质量关，才能印刷出精美的产品。
一、胶印印金与纸张的关系
胶印印金通常用的纸张是铜版纸和白板纸，要想提高胶印印金的质量要从原材料纸张进货入手，不合格的原材料不进厂、不入库，要求纸张表面光滑、坚实平滑度好，白度越白越好，对油墨的吸收性与接收状态十分良好，纸张表面不脱粉拉毛，吸墨性适当，纸张的PH值呈中性，总而言之，质量好的纸张是提高胶印印金质量的先决条件。
二、胶印印金的工艺技术
有印金的胶印产品，在组织生产过程中生产科应协助胶印车间统筹安排，综合考虑。在商品包装的设计、制版、胶印各个环节要全盘分析，把事情预计的周全一些，总体上要突出胶印印金产品的醒目、华贵、美观的感觉。
①尽量避免主色与大面积叠印后产生晶化现象，使胶印印金印不上去。
②在商品包装装潢设计过程中有印金的线条、图像、文字，总的来说不能太细。
③在同一面积不能大面积印金底色和文字连着一起印金，这种情况就是又有印金实地、又有细小的印金文字，然而，印金满版实地用墨量要大，而文字、线条量大了之后会出现糊版问题，不容易掌握用墨量。
5设计印刷色序时应考虑将金色放在后面印。
⑤有胶印印金的商品包装产品设计时尽可能设计一个底色。一般先印一道假金透明黄，再印上金粉，效果非常好，透明黄打底，印金一般最后再印，遮盖力强。
⑥尽可能放在黑色、红色、兰色的实地上面印金，这样有一个底色的铺设打底作用，印金出来的印刷产品光泽度比较好。
⑦橡皮布表面磨损严重，发光、变硬、使用时间过久要更换新橡皮布来进行印金。
三、胶印印金与底色的关系
胶印印金采取首先印一道透明黄和印金下面铺上一道底色的办法，这样金粉才会更有光泽，无论任何颜色的油墨铺一个底色，将会对金墨的显色起着一个定基调的特殊作用，有一层底色的油墨首先印上，可以填平纸张表面纤维细微毛孔，使金墨印上去反射出它本身固有的光亮。
四、胶印印金应注意的几个问题
胶印印金金墨的配方为：
印满版实地、线条时05—25透明黄1000g
1000目金粉1000g
调金油1000g
红燥油适量加入
印网点和细线条金墨配方：
1000目金粉1000g
调金油1000g
红燥油适量加入
（红燥油夏天气温高少放，冬天多放一点）
①胶印印金时胶印机的车速不要太快，胶印金墨现调现用，一般控制在半天之内上机用完，避免金粉的氧化变色。
②在不脏印版的前提下用最小的水份来印金，控制好胶印机水量平衡是一个关键，否则水大就会使金墨乳化而影响印金光泽美观。
③调节好胶印滚筒包衬，印金时压力采取中性包衬，最好采用橡皮布下面加纸来增加压力。
5调节好印版滚筒与着墨辊之间的压力，印金时压力略小一点为好。
⑤打底色的时候要印平整，掌握好干燥时间，在底色进入干燥前，油墨膜面发粘时马上就印金，避免底色油墨的晶化现象印不上金。
五、胶印印金变色的原因与排除办法
胶印印金产品出现变色的原因主要是印金用的金粉是呈片状小细的金属铜粉化学性能不稳定，遇到酸、碱、碳酸、硫化物都会起化学反应，生成其它物质，使金粉失去原有的光泽。
①保管过程中不宜暴露在空气中，与水分子、水蒸气发生化学反应变黑，保管金粉时要盖好盖子。
②铜版纸、胶版纸、白板纸如果纸张中的PH值不稳定，在造纸过程中受化学纸浆、硫化物、填料中硫酸、矾土等残留化学物质也会使金墨变黑不亮。
③调配金墨时最好不要用金属容器、酸、碱性材料来调墨，调金墨应用中性材料，用瓷盒、木盒、塑料盒比较适合。
5胶印印金大批量时，不能堆放过多，尽量堆放薄一些，因为金墨在干燥过程中放热挥发，氧化结膜干燥，堆积过多会影响放热，使印金出来的产品光泽不亮。
⑤胶印印金时要常洗胶、洗干净。避免墨斗、墨辊上沾有其它杂墨使金墨变色，中午下班吃饭都要洗胶；洗墨斗后不能马上加入金墨，一定切记待墨斗干燥后再放入金墨。
