多层共挤复合热封材料的应用

摘要：在干式复合和挤出复合等复合薄中，用多层共挤复合薄替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材越来越多的生产厂家和最终用户所接受。
　　随着复合软包装技术的不断发展，复合包装材料的应用领域也不断增加，应用层面在不断扩大。为使复合薄膜同时具有多种包装功能，通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用加工。随着包装材料功能的不断增加，复合薄膜的层数越来越多，材料成本居高不下。作为复合包装材料不管由多少层复合，都有一层是热封层。多层共挤复合薄膜中对热封材料的合理选择是复合薄膜材料成本控制最有效的方法。
　　共挤复合是采用两台或数台挤出机将各种树脂分别熔融挤出，通过各处的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。其优点：
　　1.可以将所需性能的树脂以最小厚度制成膜；
　　2.可以通过对树脂的选择，一道工序制成多层多功能的复合薄膜；
　　3.可以大大降低材料生产成本。
　　复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜以下优点：
　　一、生产成本低
　　复合薄膜通常用低密度聚乙烯（LDPE）膜和聚丙烯脂作为热封基材。用一种树脂制成的单层膜，具有树脂本身固有的优缺点，已不能满足越来越多商品的各种包装要求。为了提高包装材料的热封性能、抗破损性、抗化学性、包装生产效率等功能，采用高品质树脂共混改性原有树脂的性能，已被大部分厂家所接受，但共混改性后性能提高了，（如薄膜厚度不减少），材料成本也随着上升。而采用多种树脂制成的多层结构的复合膜，材料性能提高后（如薄膜厚度不减少），材料成本不会有明显增加。市场上通常采用共混30%－40%茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）来改性单层热封基材，以提高复合材料的热封性能和物理性能，但每吨材料成本要上升750－1000元。而要达到单层改性热封基材的同等性能，多层共挤复合基材每吨材料成本上升要小于300元。原因是多层共挤复合基材只需在一层热封层上进行共混改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。如果用AFFINITV*POP或EXACT单层共混改性热封基材，材料成本要提高5000元/吨，足以让众多厂家难以承受，而多层共挤的AFFINITV*POP或EXACT共混改性热封基材，材料成本提高要低于2500元/吨。通常材料经改性后，性能明显提高，生产厂家在不影响使用的前提下，还可以适当减少薄膜厚度，以降低单位平方米材料的材料成本。共挤复合改性热封基材的单位平方米材料成本明显低于单层改性热封基材，甚至低于普通单层聚乙烯热封基材，而材料明显提高，产品品质大幅提升，应用领域也不断得到扩大。
　　以目前常用的改性热封基材作对比：