摘要：本文根据飞跃发展的包装工业对包装工业企业全面质量管理的要求出发。阐述了全面质量管理的内容和特点，以及质量保证体系，重点论述了包装工业企业全面质量管理的基本理论和方法。
关键调整：全面质量管理、质量保证体系、PDCA循环
引言
管理和科学技术是现代社会发展的两个"车轮"。
随着包装工业的飞跃发展，包装工业企业全面质量管理已提到日事议程上，应引起各方重视。
一、包装工业企业全面质量管理的内容与特点
1.质量的概念
全面质量管理中的质量有狭义和广义两种概念。狭义的质量是指包装产品质量；广义的质量除了包装产品质量外，还包括工作质量。
产品质量是指包装件能满足运输、储存和销售功能，而且能满足社会的需要及其满足程度的属性；工作质量是指包装企业各部门的管理工作、生产工作、技术工作、组织工作、后勤工作对于达到包装产品质量标准，减少不合格品数的程度。
工作质量和包装产品质量是有区别的，但两者之间又有十分密切的联系。包装产品质量是企业所有部门全部工作质量的最终体现，工作质量则是包装企业生产优质产品和不断提高包装产品质量的保证。因此，提高包装产品质量不能孤立地就产品质量抓产品质量，而必须从改进工作质量入手，在提高工作质量上狠下功夫。
实行全面质量管理，就要求把过去只对产品质量重视，转移到对工作质量的重视上来。抓工作质量，保产品质量。质量管理工作的主要内容和工作重点，应当放在分析、研究、发现工作质量上存在的问题和缺陷，及时采取措施，加以改进。
2.全面质量管理的概念
全面质量管理就是由包装企业全体职工参加，对整个包装生产过程进行全面质量管理，以数理统计方法为手段，充分发挥专业技术和组织管理的作用，为确保包装产品质量，满足用户要求，多快好省地进行研制、生产、销售和服务等一整套质量管理工作体系。
全面质量管理，既包括对包装产品质量的保证、预防、提高、协调的广泛含义，也包括对工作质量的保证、协调和提高。因此，它是一种科学的管理方法。
3.全面质量管理的基本内容
全面质量管理包括设计过程的质量管理、包装工艺过程的质量管理，以及辅助过程和使用过程的质量管理。
设计过程的质量管理是指企业的生产技术准备过程，包括开发新产品和改造老产品所进行的试验、研制、产品设计、工艺设计、试制和鉴定等；制造过程质量管理是建立能稳定生产合品和优质品的生产系统。它包括建立健全岗位责任制，执行操作规程、保证文明生产、制订技术标准和加强计量检验工作等；辅助服务过程的质量管理是指辅助生产及生产服务过程的质量管理工作，如包装材料与容器、包装机械设备供应的质量管理，设备维修和动力供应等工作的质量管理；使用过程的质量管理是企业质量管理工作的继续，它包括技术服务和用户访问等方面的工作。
4.全面质量管理的特点
全面质量管理具有全面性、全员性、预防性、服务性和科学性等特点。
全面性是指进行全过程的质量管理。从市场调查、研究、设计、试制、工艺、设备、物资供应到计划、生产、劳动、财务、销售和用户服务等环节都要进行质量管理；全员性是指全体人员参加质量管理，从领导干部到广大职工，从生产工人到辅助工人，以及生活服务部门的全体职工都要为企业生产优质产品而共同奋斗；预防性是指事先采取有效措施，把不合格品的各种因素控制起来，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统；服务性，其一是指包装企业为用户服务，其二是包装企业内上道工序为下道工序服务；科学性是指要求企业采用先进的科学技术和管理方法。
二、包装工业企业质量保证体系
全面质量管理是建立质量保证体系的前提和手段，而建立和健全质量保证体系是质量管理深入发展的重要标志，是保证全面质量管理取得长期稳定成果，巩固和扩大管理成果的关键。
1.质量保证体系的概念
质量保证体系是指应用系统的概念和方法，围绕提高产品质量的共同目标，从企业整体出发，把企业各部门、各环节的管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体。它也是系统工程的理论和方法在质量管理中的应用。
2.质量保证体系的内容
质量保证体系的内容有：要有一个明确的质量方针、质量目标和目标值；建立一个高效严密的组织机构，用以监督、控制协调各部门的质量管理工作；要有完整的先进技术标准、操作标准、管理标准和各项工作程序，用工作质量保证产品质量：有准确完整的信息，迅速传递反馈及时处理有关质量问题；建立广泛的群众质量管理网等。
3.质量保证体系的建立
建立企业的质量保证体系没有通用模式。它必须依据不同条件、不同企业的特点，从以下四个方面考虑：
其一，建立思想保证体系
建立思想保证体系就是使包装企业全体职工树立"质量第一"的思想，树立全心全意为用户服务的思想，为用户包装，为用户服务。
其二，建立组织保证体系
组织保证体系是思想保证体系的落实，是实现思想保证体系的组织保证。组织保证体系是由厂、车间、班组三级质量管理机构组成的。
其三，建立生产过程的质量保证体系
要从包装设计（包括包装结构设计、造型设计和装潢设计），包装工艺的每一个生产环节建立工序质量标准、操作标准和信息传递标准，保证生产过程质量稳定合格。
其四，建立检验保证体系
做好质量检验工作，包括工序检验和成品验收，要实行“防检结合，预防为主”的工作方法。
三、包装工业企业全面质量管理的基本方法
全面质量管理的基本方法为：一个过程、四个阶段、八个步骤、数理统计工具。
1．一个过程
管理是个动态概念，企业管理是一个过程，即企业在不同的时间内，应完成不同的工作任务。包装企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
2．四个阶段
做事情通常有计划、执行、检查和总结四个阶段，即PDCA循环。如图1所示（略）。
PDCA循环具有秩序不能颠倒、大环套小环（如图2所示略），螺旋上升（如图3所示略）和解决和改进质量问题的八个步骤是：分析现状、找出产品质量存在的问题；分析产生包装产品质量问题的原因；找出影响质量的主要因素：针对影响质量的主要因素制定改进措施（以上是计划阶段P的具体化）；按计划拟定执行的措施（这是执行阶段D）；检查计划执行情况（这是检查阶段C）；总结经验进行处理；提出尚未解决的问题，并在下一次循环中予以解决（以上两步是总结阶段A）。
4．数理统计方法
应用PDCA循环法分成四个阶段、八个步骤解决质量问题时，需要收集整理大量数据资料，并进行系统的分析，以便能起到改进和控制包装产品质量的作用。
通常用的数理统计工具有7种，即主次因素排列图（帕雷特图）、因果分析图、分层法、直方图法、管理图（控制图）、相关图（散布图）、统计表（调查表）。
四、包装工业企业常用数理统计工具
1．主次因素排列图
主次因素排列图是以查找影响包装产品质量主要因素的一种有效方法。如图4所示。
排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率。横坐标表示影响质量的各个因素，按其对质量影响程度的大小从左向右排列。直方形的高度表示某个影响因素对质量影响程度的大小；曲线表示各影响因素大小的累计百分数。通常习惯将累计百分数分为三个区：0～80%为A区，这一区包括累计百分数在80%的因素，显然它是主要影响因素；累计百分数在80%～90%的称为B类区，它是次要因素；累计百分数在90%～100%为C类区，在这一类区间的影响因素一般因素。
2．因果分析图
因果分析图其形状象树枝，也象鱼刺。为了寻找产生某种质量问题的原因。采取广泛吸收群众意见并将其反映在这张图上。探讨一个质量问题的产生原因，要从小到大，从粗到细，寻根究底，直到能具体采取措施为止，其形状如图5所示。
3．分层法
分层法又叫分类法，它是分析影响质量原因的一种方法，将收集起来的性质不同的数据，按照不同的目的加以分类，以便对包装产品质量进行更有针对性的分析和控制。
4．直方图
在相同的包装工艺条件下，产品质量不一定完全相同，总是在一定条件下波动。直方图就是用来整理不同的质量数据，通过图形更加直观的表现出来，通过对它的观察分析、判断和预测工序质量的好坏，估算工序的不合格品率，并根据质量特性的分布情况，进行适当调整。
关于图形对于直方图多少有些参差不齐，不必过分注意，而应着眼于图形的整个形状。在技术标准要求是双侧时，常见的图形如图6所示。
5．控制图
控制图是一种图表。它是用来区分质量波动是由偶然性原因引起的还是由系统原因引起的，从而判明生产过程是否处于控制状态的一种工具，是监督、控制工序质量发生异常变化的耳目。其基本形式如图7所示。
6．相关图
相关图也叫散布图。在影响包装产品质量的分析中，常常遇到一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。例如家用电器防震包装时所受冲击加速度与采用的缓冲材料的厚度之间的关系就是如此。解决相关关系应用相关图法，将两种有关的数据列出，并用点子填在坐标纸上，观察两种因素之间的关系。
为了表示相关密切程度，采用一定量值来表示，即相关系数r，相关系数r取值在+1到-1之间。
不同的相关图有不同的相关系数值。如图8所示。
上图中r＝1为正相关，X和y为线性关系；r＝0.9为负相关；r＝0为不相关，X与y无关系；r＝0虽相关，但非线性关系。
7.统计表
统计表又名调查表、核对表。这种方法是利用统计表
