PS版具有分辨率高，印刷适性好以及制版、印刷工艺便捷等优点，为印刷业所广泛采用。
从常规工艺来看，PS版仅用于胶印机。能否打破传统的观念和工艺，在凸版自动平台印刷机上使用PS版呢？带着这个颇具意义的问题，笔者大胆进行了一番探索和试验，取得了满意的效果。具体做法如下所述。
一、着墨辊的正确调整和使用
基于PS版的版面为水平状态，即版面的着墨层和亲水层几乎处于同一表面上，故要求所采用的着墨辊其硬度应合适。若辊体表面偏硬既容易造成对版面的磨损，又难以实现均匀的传墨和传水。着墨辊的胶体表层也应保持完好无损，以保证墨辊上的油墨和水能得到较均匀的涂布。此外，着墨辑至少应使用三支，以确保印刷图文墨层达到较好效果。
二、滚筒包衬的工艺要求和技术规范
在凸版印刷机使用PS版，其印刷方式与使用胶印设备所不同的是，要变间接印刷为直接印刷。即印张是通过压印滚筒上的包衬体施压，使印张与印版表面直接接触获得印迹的。这一工艺特点，要求包衬应具有良好的平整度和弹性。所以印刷时包衬物宜采用胶印橡皮布或者呢布料包勒。同时，要求包衬层均匀紧贴于滚筒表面，不能出现包勒不紧，产生虚松或起鼓现象，以免压印中因印张与版面接触不良而加剧版面磨损，影响印刷质量和印版的耐印率。
三、装版工艺技术及其操作要求
从印刷工艺质量和效果来看，在圆压平结构印刷机使用PS版，所采用的版托精度如何，对印刷效果和质量有着至关紧要的作用。若版托平整度不好，势必产生压力不均，甚至由于局部版面压力偏重，容易对版面膜层产生破坏现象。所以，印刷版托宜采用磁性版台或铝底版托。这样，装版时可用双面胶布把PS版背面与版托表面直接粘合起来进行印刷。如果版面图文面积较小的话，也可参照凸印工艺，采用零星截取适量面积的PS版进行印刷，这样既可较好地节约版材又可避免因版面着水膜层面积大容易起脏。再则，由于PS版比凸版的厚度要薄得多，截取小面积的PS版直接粘贴于版台表面，必然会使版台表面其它部位都沾上水墨，不能实现正常的印刷。为此，必需通过给PS版增加一定厚度的版基，才可实现印刷。现举一例加以说明。如某种印件的印刷图文面积为 5 x 1Ocm大小，这样只要制作一块 6 x 11cm幅面的PS版即可。装版时，可将这块印版与一块厚0.5cm、面积5.5 x 10.5cm的白板纸用双面胶带粘合起来，然后把印版连同白版纸（背面粘一层胶布） 一起粘贴于版托上面即可。
四、把好印刷压力调试关
由于在凸版平台印刷机上使用PS版，印版与印张两者间直接接触进行印刷，一旦因压力不均或存有偏重情况，势必使PS版版面膜层容易被纸面磨损，从而影响印刷质量， 降低印版的耐印率。所以，印刷压力既要调至最轻的限度，又要能保 证版面墨层的均匀转移。调试压力要掌握一个原则，即在满足版面供墨量的情况下，由青而重逐渐进行加压，避免因供墨量不足而盲目加重印刷压力。
五、增设输水装置
在凸印设备上使用PS版进行打样印刷时，可采用软布蘸上润版液先楷湿版面，再经刷墨后即可打样印刷。如果是批量生产的，则应增设供水装置。若采用水墨混合形式进行印刷，可在机器串墨辊上部安装输水装置，这样水路先通过串辊均匀传至版面，可实现较均匀的润版作用。另外，也可视机器结构特点在某一部位加装输水装置。
