印刷色序的选择原则
单张纸印刷是单个颜色按一定的叠加顺序呈现彩色效果的，为了获得良好的印刷品，必须合理安排各色版印刷顺序，综合考虑油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿色调、纸张性质、版面结构、机器类型后合理安排印刷色序。
活件预校
现代高速多色胶印机一般都有中央控制台操作系统，通过这一系统在印刷作业进行中就可以对下一活件进行预校，由于每个机型的系统程序设计不同，预校的内容也存在差异。所有预先设定好的信息都被存储在中央控制台中，在需要时将这些信息调出，传送到印刷设备上，设备便会根据指令进行相应调节，使活件大大提高生产效率。
印版的拆装与校准
单张纸胶印机的印版版夹主要有两种形式。
1．固定式版夹
拆装这种版夹的印版，采用画线定位法以保证装版准确。把待装的新版叼口角线横线延长至印版两侧边缘，竖线延长至叼口，拆旧版前画好与新版同一根线的延长线至印版滚筒的边沿和叼口版夹上，新印版的安装步骤如下。
(1) 把叼口和拖梢的版夹调整到需要位置，画好线的调整到画线位置，没有画线的版夹左右居中。
(2) 将印版的叼口插入叼口版夹中，对准所画的横线和竖线。
(3) 拧紧两端的版夹螺钉，逐个拧紧版夹螺钉。
(4) 垫入包衬，点动机器，包衬和印版一起包覆在印版滚筒上。
(5) 把印版拖梢折成合适角度，插入拖梢版夹，逐个拧紧拖梢版夹螺钉。
(6) 拉紧拖梢版夹的拉版螺钉，拧紧叼口版夹的拉版螺钉，使印版紧包在印版滚筒上。
2．定位挂钉式版夹
现代多色高速胶印机大都采用定位挂钉式版夹，装版有手动、半自动和全自动3种，不同的机器选配不同的装版方式，只要定位销位置准确，印版插装到位，装版误差一般不大。
3．印版的校准
印版校准主要是为了改变图文在纸张上的位置，分手动和自动两种。
印刷过程中的质量检查
印刷开始前的校对工作十分重要，因为印版晒制、橡皮布凹陷等都可能造成图文丢失。在试印作业阶段，水量和墨量一直在变化，水墨关系尚未处于相对平衡状态，印品质量不稳定。所以，试印作业阶段应频繁从收纸部抽取样张与付印样比较，确保在最短时间内使印品与付印样颜色一致。在印刷过程中进行质量检查也是为了得到质量一致的整批产品。
印刷结束后的工作
活件印刷完成后，并不意味着印刷工作的结束，还要根据产品要求和机器生产安排进行后续工作。如果该产品在短时间内还需再印，应做好印版的保存工作，墨量的存储与记录工作。对完成印刷的印品要做好标识，标准样、签样和其他样张妥善保管。需换色或停止生产时，应做好机器的清洁工作和周围环境的卫生工作。
