UV 油墨在印刷工业中已经得到越来越广泛的应用。在国外，CD、软管印刷基本都采用UV 油墨。可以说，UV油墨已渗入各种印刷中，特别是塑料印刷，它取代了传统的溶剂型油墨，保证获得高质量的印刷品。目前世界上先进的印刷机也都配有UV 固化装置。由此可以看出，UV 油墨将是油墨发展的一个方向。
国内UV油墨的现状
随着UV 固化技术的发展，其优势被不断看好。近年来，国内UV 油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛。UV 油墨从用途上可分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。其中，用于印刷业的UV 印刷油墨目前遍及平印（胶印）、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷的各个领域；而UV 印刷电路板油墨主要用于电子行业印制电路板（简称PCB）。
1.UV胶印油墨
UV 胶印油墨的固含量较高，而且其在固化之前颜料与连结料的比率与普通胶印油墨相仿，因此最先在胶印中得到应用。胶印中使用UV 油墨，可以免去喷粉，以利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。UV 油墨还可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能得到较高的油墨固化速度。
在包装印刷中，很多产品需要印刷大面积实地，并且对印刷品的颜色饱和度要求很高，这就要求实际印刷时上墨量较大，这时油墨的干燥问题变得非常重要，往往会由于油墨的干燥而影响生产效率。采用UV胶印油墨使这个问题迎刃而解。UV 胶印油墨具有色彩鲜艳、耐磨性好的特点，因此非常适合包装印刷以及书刊封面和唱片套印刷。
UV 胶印油墨固化无渗透问题，不仅可以在纸张上印刷，还可以在非吸收性承印材料上印刷，如印刷卡证等，这是普通胶印油墨所不能涉足的领域。另外，UV胶印油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。
在国外，UV 油墨的最大市场是胶印油墨。我国UV胶印油墨起步较晚，但近两年的发展势头非常迅猛，2002～2004 年，每年UV 胶印油墨的生产量均翻倍增长。据中国感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计， 2002年国内UV 胶印油墨的生产量只有232 吨，2003 年为662 吨，而2004 年就达到1459 吨，其产量一跃成为仅次于UV 网印油墨的第二大UV 油墨，并与UV 网印油墨的差距越来越小。随着UV 胶印油墨的优势被我国印刷业逐渐认识，其产量在不久的将来将超过UV网印油墨，成为第一大UV油墨。
2.UV凸印油墨
UV 凸印油墨主要用于标签印刷，同时也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更高的性能、更强的摩擦性、更好的印刷品质量和更鲜艳的颜色。用UV柔性版印刷油墨印刷的产品网点清晰度高，网点扩大小，墨色鲜艳，印刷品的耐抗性好，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。因此，UV 柔性版印刷油墨主要用于高档产品印刷。
当水基UV 油墨出现后，解决了UV 油墨无法达到水性油墨在食品包装品中的安全性要求的问题，使得UV油墨同样可以用于食品包装印刷。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV 固化装置，且种类很多。UV油墨在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷领域，有着广阔的发展前景。
3.UV凹印油墨
在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV 油墨，它不会有溶剂型油墨的挥发污染，只是技术和成本相应地被提高。随着环保呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装品安全性要求越来越严格，UV 油墨将成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
4.UV网印油墨
UV 油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它无溶剂，只能在UV光下才能固化，在网版上不会因溶剂挥发而产生令人头疼的堵网问题，并且又能使丝网版印出25～30 μ m 厚的墨膜，在UV 光的照射下瞬时固化。
