聚氨酯胶黏剂是含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或异氰酸酯基团(-NCO)的胶黏剂，近年来广泛用于复合包装中。它主要具有以下特点：与木材、纸张、橡胶、塑料等表面光洁的材料黏结时黏结力大；韧性可调节；黏结工艺简便；极佳的耐低温性能以及优良的稳定性。
复合膜包装材料以其强度高、气密性好、防水折光、耐热封等优点已广泛用于食品、医药、电子等行业。随着技术的繁荣进步，复合包装材料正向更深层次的方向发展，与包装材料配套的聚氨酯胶黏剂的技术也在不断提高。下面结合市场介绍几种主要复合膜用聚氨酯胶黏剂，以方便厂家选择。
双组分聚氨酯胶黏剂
这是使用最为广泛的聚氨酯胶黏剂，它的主剂是聚醚或聚酯多元醇经异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇化合物(称甲组分),固化剂多是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(称乙组分),使用时，将甲组分与乙组分按一定比例,用醋酸乙酯稀释混合均匀后施胶涂布。目前,此类聚氨酯胶黏剂在国内的生产技术已经十分成熟。
耐蒸煮型聚氨酯胶黏剂
所谓高温蒸煮是指在121～135℃高温蒸汽加热下进行食品杀菌，这就要求基材和聚氨酯胶黏剂能经受得起高温、高湿的考验。普通包装用聚氨酯胶黏剂在高温下易水解,黏合强度降低,也容易引起薄膜脱落。
所以，要确保聚氨酯胶黏剂在蒸煮环境下的性能,必须进行特殊的分子设计。主要有以下几种方法。
(1) 为了提高耐热性,通常是改变软段聚酯和硬段部分的分子结构,引入耐湿热高温链段,如引入对苯二甲酸、间苯二甲酸、双酚A 等。
(2) 聚氨酯胶黏剂水解原因有两个：一是聚氨酯胶黏剂链段酯基不耐水解，二是由于自身的酸值高起了促进水解的催化作用。为了提高聚氨酯胶黏剂的耐水性通常引入耐水性能好的脂肪族多元酸和醇，如壬二酸、癸二酸、己二醇、丁二醇等，或者降低聚酯的酸值。
(3) 为了提高软化点，通常引入均苯四酸酐、偏苯三酸酐等单体加大交联密度,也可采用高聚物的共混和形成互穿聚合物网络(IPN)。
在聚酯型多元醇与固化剂反应后添加环氧树脂、硅烷偶联剂、磷酸类、炭化二亚胺类等助剂,会大大提高聚氨酯胶黏剂的耐高温、耐水、耐化学品、耐油等性能。
醇溶型聚氨酯胶黏剂
双组分醇溶型聚氨酯胶黏剂是近年来国内复合膜市场出现的一种新型聚氨酯胶黏剂，它的主要特点如下。
(1) 与醇溶型油墨适应性好。
(2) 复合制品残留溶剂低，稀释溶剂可以用醇类溶剂从而降低生产成本。
(3) 对湿度不敏感，储存稳定，适应性强。
（4）醇溶型聚氨酯胶黏剂能够用于塑塑、塑纸等多种基材的复合。双组分醇溶型聚氨酯胶黏剂于上世纪80年代在国外研制成功，而我国开发研究工作目前正处于起步阶段，国内只有少数企业具有研发生产能力。
水性聚氨酯胶黏剂
目前市场流行的聚氨酯胶黏剂大多数为溶剂型的，它含有大量的有机溶剂和一定量的游离异氰酸酯，会影响环境和人身健康。随着各国对环保的重视，水性聚氨酯胶黏剂得到了较快的发展。
