摘 要:介绍了美军弹药托盘化集合包装的现状，分析了新时期美军集装托盘包装的发展趋势，并就开展我军弹药托盘化集合包装提出了初步设想。
关键词:弹药包装 托盘化集合包装 发展趋势
弹药是决定战争胜负的关键性战略物资之一。在现代高技术战争中，弹药的种类日趋复杂，消耗量越来越大，给弹药的战时保障提出了更新更高的要求。弹药包装作为实现战时弹药保障的一条科学途径，越来越受到各国军队的高度重视。因此，积极探索新形势下的弹药包装模式，提高弹药的保障能力，已成为各国军队关注的焦点，也是实现我军现代化建设目标的重要课题之一。托盘化集合包装已成为弹药包装的必然趋势，而美军在弹药托盘包装方面起步早，技术较为成熟，其经验值得我们研究和借鉴。
1 美军弹药的托盘化集合包装体系
早在二次世界大战中，美军就开始着手把在商品流通中成熟的托盘包装技术引入弹药包装之中，此后结合军队建设发展的实际，不断进行完善和改进，逐步建立了较为完善的弹药托盘化集合包装体制，形成为一套较为系统的理论体系和实践方法。截至上世纪70年代，美军已经实现了全部常规弹药的托盘化集合包装，至90年代，有90％以上的弹药实现了集装化运输 。
首先，美军有一套独特的、较为完善的弹药包装管理体制。该管理体制分为4级。最高一级为主管军事设施和后勤建设的副助理国防部长，负责制定包装工作的战略方针和与之相关的的政策法规，发布工作指令；第2级为陆军器材司令部，负责贯彻执行副助理国防部长的指令，具体承办包装组织计划工作；第3级为该司令部所属的 包装、储运和集装化中心(PSCC)，是美军物资包装的中心机构，具体实施包装管理作。第4级是分布在各地的有关机构，即以军事仓库为主的负责包装工作的部门 。
其次，美军建立起了一套完善的弹药托盘包装标准体系和质量保证体系。包括包装数据库、联邦规范与标准、军用规范与标准、订货单和图纸等。对包装尺寸、规格、材料、容器及防护措施、质量与技术要求等都作了严格的规定，并对包装件的标准、装载方法、检验验收程序等做出了明确规定，确保了弹药包装的科学性、可靠性和通用性。使弹药包装工作有章可循、有法可依，实现了操作的规范化。
2 美军弹药集装托盘试验程序
托盘是弹药集合包装的基础，为了保证托盘在弹药运输过程中的可靠性和与运输工具、装卸搬运设备的相容性，美军在MIL—STD一1660(弹药托盘化单元集装设计准则》中，对包装弹药集装托盘设计定型试验程序进行了详细规定。被试托盘在(21±11)℃的环境下应进行以下试验。
1)堆垛(码)试验。包装箱配重后堆4．9mm高，保持1h。
2)重复震动试验。样箱自由放置于震动台上，在保持其振幅为19mm(或振动加速度为1±0．IGS)的条件下，振动2h(中间转动90°)。
3)跌落试验。沿边跌落试验：抬起包装箱，从规定高度处向混凝土或与其硬度相似的地面上自由跌落，以最大角先与地面接触。沿面跌落试验：从规定高度处面朝下，向混凝土或与其硬度相似的地面上自由跌落。
4)冲击试验。可选择斜面冲击试验或吊摆；中击试验。其冲击速度为2．13m／s，试验可在4周的每个边上各进行1次。
5)倾倒试验。将托盘一边抬起，使其缓慢倾倒，直到在自重作用下倾倒。
6)叉车插举试验。用叉车分别从侧面、端面进行调运，无需附加垫木，且包装不产生永久性变形。
7)托盘装运试验。用托盘叉车应能顺利吊离地面，运输15．2m后放下；从不同方向重复4次，应无包装箱不稳或存在插入和移动困难现象。
8)起重试验。用规定的常规起吊设备能顺利进行起吊、移动、下放和其它必须的操作。当被吊起时，不存在不相容、滑移或吊索(吊耳)解脱现象。
9)分解拆卸试验。经以上试验后，托盘变形不超过5cm。去除包装带后，内装弹药应保持完好。
托盘包装箱在完成以上9项试验后，结构完好(无破损现象)，内装弹药没有损坏，贝0该包装箱检验合格。
