目前市场上新近推出并得到成功应用的功能性黏合剂有：
1、快速固化黏合剂。一般双组分黏合剂复合好后，要在50度左右的环境中放置48小时以上，然后才可取出来分切制袋，降低了生产效率，而且不能满足激烈的市场竞争要求。快速固化黏合剂只要在50度左右的环境中放置4—8小时就可以分切，国内在96年就已开发成功，但由于存在着熟化后强度下降，复合膜变脆的缺点，一直未走入市场，快速固化黏合剂从2002年才真正走人市场。
2、抗化学介质侵蚀黏合剂。这方面，汉高公司仍占据较大的优势，尤其在液体农药的包装上，据了解，在食品和化妆品上，国内黏合剂已能提供抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀的黏合剂。
3、高助剂含量薄膜复合用黏合剂。随着复合软包装广泛应用，对包装材料的要求也越来越多样化，在薄膜制造中加入了多种功能性助剂，但功能性助剂的大量添加，又带来了新的问题，普通黏合剂无法满足复合强度要求，采用普通黏合剂熟化后，强度下降非常明显，甚至不能使用。北京高盟公司2002年下半年推出的YH2600解决了100μ以上高助剂添加PE膜复合强度的问题和包装封口的污染问题，而且动、静摩擦系数提高不明显。另外，干法复合用辐射或紫外固化聚氨酯黏合剂的开发也是未来开发的热点。
软包装用油墨
目前，我国软包装用油墨接近5万吨，其中氯化聚丙烯油墨约占40％以上，聚酰胺油墨约占30％以上，聚脂聚胺酯油墨约占近20％，其它如醇油性油墨等不足5％。聚酰胺油墨在我国最早工业化，由于存在着耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点，用量在逐年减少，氯化聚丙烯油墨由于对BOPP有很好的附着牢度，成为我国目前用量最大的品种，但由于油墨生产中带入的残留氯以及已甲苯等芳香烃做溶剂可能引起对食品的污染和不符合环保要求，带来了很大的使用不安全性。聚脂聚胺酯油墨由于其改性品种多，应用范围广，耐温性、耐水性佳、印刷光泽度高，毒性小，发展极为迅速，正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。虽然醇溶性油墨目前应用较少，但其增长速度也在加快，越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组分聚胺酯黏合剂结合使用，减少甲苯的使用和排放。
经过多年的探索，许多软包装企业已形成了从新产品开发到工艺研究，从质量保障体系到生产成本管理的一整套企业管理经验，尤其近几年，对建立现代化企业认证体系投入了更大的热情和关注，2001年—2002年间，通过ISO认证的企业大于过去十年总和，有些企业还通过了IS014000国际认证，国际环保体系认证（彩印企业如：上海三樱、紫华白猫，黏合剂企业如：北京高盟）。一方面提升了软包装企业的自身管理，另一方面也为走出国门打下了坚实的基础。但蓬勃发展的软包装行业也存在着很多的问题：首先，软包装产品检测手段继续加强。软包装以其独特的优势在包装行业所占的比例越来越大，应用领域也在不断拓展，由于结构工艺的复杂性，和企业缺少足够的测试手段，很多的企业甚至连起码的测试设备都不具备，并缺乏高水品的质量分析操作及管理人员，软包装产品的质量控制问题因此越来越突出。复合强度的检测，软包装封口热封强度的检测，软包装密封性检测，溶剂残留量的检测在实际生产中，对调整工艺，提高产品质量，回避企业风险，保障内容物的安全性至关重要，软包装企业务必尽快建立和完善相应的措施方法和手段。其次，急需提高行业协会的领导，加强对行业的规范管理。
目前，国内涉及软包装范畴的协会主要有四家：塑料制品协会，软包装信息协会，包装技术协会和印刷技术协会，主要提供行业内的技术交流和咨询服务工作，对行业的规范管理力度远远不够，这对行业的健康发展和保护本行业企业利益是很不利的。协会必须及时总结行业内企业的发展状况，关注行业内企业的发展中存在的普遍性问题，在为软包装企业切实解决实际问题的基础上，规范企业行为，保护行业内企业利益，发现并制止某些企业的误导宣传。目前，最迫切的是，树立行业的威信和统一领导，通过标准的建立和约束执行来规范企业行为和保护企业利益。
如：尽快分类制定数以干计不同用途，不同结构及材料，不同规格的复合膜标准，尽快制定黏合剂油墨行业标准，提出适应环保，工业卫生，资源等方面的政策法规，减少溶剂特别是有毒性溶剂的使用量，尽快组织研究食品、药品、化学品及具备各种特殊要求内容物的包装材料的安全性和卫生性，环保标准及实验检测和评价方法。另外应设立或认定仲裁机构，协调和判定质量诉讼，目前国内有质量检测仲裁机构，但对复合膜本身的认识不足，要依据不成熟的标准进行评定，对软包装企业及为其提供原材料的企业来讲，质量风险极大。
总之，随着中国加入WTO组织和国内食品企业、软包装企业对软包装材料认识的提高和标准的进一步完善，原材料生产企业必须重视其产品的安全性和卫生性，才能立于不败之地，为软包装企业更好的服务和谋求更大的发展。
