2．粘合剂溶液的浓度和密度与涂布量的关系
对于在实际印刷涂布中已经做好的网纹辊，其网穴深度及网线数量已固定，网穴形状也不再改变，在这种条件下，涂布量就取决于粘俣剂配制和浓度和密度。我们知道涂布量就是每平方米铝箔基材面积上有多少质量的干膜粘合固体材料，因此粘合剂溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上干膜粘合固体材料就多，涂布量就多。由此得出涂布量与粘合剂网穴深度关系为：涂布量与网穴深度和粘合剂的浓充、密度成正比。如果在实际印刷涂布操作中，网纹辊的网穴深度已固定，则涂布量就与粘合剂液体的浓度和密度有很大关系，也就是说涂布量的大小由液体浓度确定。相反，若粘合剂浓度和密度确定后……
3．涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力对涂布量的影响：
当网穴深度及粘合剂[浓度、密度确定后，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，也就是说制造橡胶辊时，混炬胶料要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把粘合剂溶液赶出一部分，使粘合剂的涂布量变少。
实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2－3Mpa范围内为宜。
4．涂布装置中刮刀的运和对涂布量的影响
1）刮刀压力
目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。在布时，刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200－400Kpa左右为宜。
2）刮刀角度
刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15度－30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
3）刮刀的锋利度
刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有产地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。
4）刮刀的平整度
刮刀平整度即，不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。
5）刮刀的左右移动
刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。
三、铝箔基材与粘合剂的最佳涂布量的讨论
经涂布后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的粘合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。是否在印刷涂布过程中粘合剂涂得越多越好呢？涂布量多少为最佳粘合效果呢？经物理试验研究表明，在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3－6g/cm平方就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加粘合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。（完）
