注塑成型是一个循环过程，每一个周期包括：原料预处理定量加料——熔融塑化施压注射充模冷却启模取件和制品处理。注塑成型加工技术也就是整个周期的每个过程中所需控制的参数和需要注意的问题，以下就各个过程中的工艺技术作一些浅述。
首先为原料的预处理，包括原料的干燥、混色等。有些塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET），因其大分子上含有亲水物质，容易吸湿，致使其含有不同程度的水分，当这种水分高过规定时，轻则使产品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷；重则竟至引起料中高分子物料在注射时产生降解。一般大批量生产用的塑料宜采用沸腾或气流干燥，每种塑料都有最佳的干燥温度和干燥时间，过多延长时间，效果不好，部分塑料的干燥温度和时间见表一（以信易SDL直结式料斗为例）：
序号 | 原料 | 干燥湿度（度） | 时间（小时） |
1 | PE、PS、PP | 80 | 2-3 |
2 | NYLON SERIV | 75 | 4-8 |
3 | ABS、AS | 80-85 | 2-4 |
| 4 | PC | 120 | 4-7 |
| 5 | PVC | 70 | 1-5 |
但是，如果干燥PET等亲水性强的塑料，仅用普通的干燥料斗就无能为力了，另需真空烘箱或除湿机，其中采用除湿机可实现连续生产。本公司曾在加工PET瓶胚时，用一台信易的SD-90除湿机，在140度下连续干燥5小时，可除去所含水分的98%，效果非常显著。至于混色，一般使用拌料机，如果需精确控制色母的含量，则可采用色母计量混合机，如瑞典生产的CF系列可根据机器的运转情况而控制色母的计量。
第二为定量加料，此点与机器的精度有关。
第三为熔融塑化。这一过程中所要提到的主要是以下三个方面：1、正确选择料筒和螺杆；根据塑料的加工性能，选择正确的料筒和螺杆。我公司已针对部分塑料的特性，开发研制了许多专用的螺杆和料筒供客户选用，如：排气螺杆、分离型螺杆、热固性塑料专用螺杆与料筒、PVC螺杆、PC螺杆和双金属料筒、螺杆等。2、加热温度的设定；机筒温度的选择与各种塑料的特性有关，每种塑料都有各自的粘流温度（T1）和熔点（T2），另外还有一个分解温度（T3）。机筒最合适的温度应在T1-T3或T2-T3之间，如果此范围较小，则机筒温度应偏低，反之则可适当提高。几种常用的塑料的温度见表二。
| 塑料名称 | 熔融温度 | 进料口温度 | 机筒温度 | 模具温度 |
| ABC | 200-260 | 50-60 | 240 | 60 |
| PS | 180-260 | 40-60 | 220 | 20 |
| LDPE | 180-260 | 60-80 | 210 | 30 |
| HDPE | 200-260 | 60-80 | 240 | 20 |
| PA | 230-280 | 70-85 | 250 | 80 |
| PC | 280-320 | 80-90 | 300 | 90 |
| POM | 190-220 | 60-70 | 205 | 90 |
| PP | 200-260 | 60-80 | 240 | 50 |
| PVC | 150-220 | 40-60 | 165 | 60 |
| PET | 220-260 | 60-70 | 240 | 60 |
增加机筒的温度会增加制品的粗糙度、冲击强度，但可减少制品的收缩率、翘曲度、取向度和内应力，所以在允许的情况下可适当提高机筒的温度，至于喷嘴的温度通常略低于机筒的温度为好。3、设定合适的背压压力：预塑时设一点背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气，使混色、塑化更加均匀；但如果背压太高亦会引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定，而且在加工诸如PVC之类的料时，会发生分解。以下是一些热塑性塑料的推荐背压数值表，见表三：
塑 料 | 背压压力（bar） | 备 注 |
PS ABS | 100-200 | 背压不足引起塑件的烧伤现象 |
PA6 PA66 PBT | 10-19 | 需精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度 |
| LDPE HDPE PP | 100-300 | 正确背压的设定可减少成品重量的变化 |
PMMA SAN | 120-400 | 背压过低时，熔料和成品可能有气泡。 |
PVC CP CPVC | 100-300 | 需要小心设定背压数值，这些塑料对热量很敏感。 |
第四为施压注射，分为注射和保压两个阶段。加工薄壁制品需要高速注射，甚至加装蓄能器等辅助装置来加快注射速度，但有时如果速度过快，很可能使熔体在流经喷嘴和浇口等处时发热而发生烧焦现象，如果加工对热非常敏感的塑料，更应采用低速注射。现在许多机器都有多级注射功能，即在不同的螺杆位置转换不同的注射速度。应用此项功能不单可以改善成品质量，避免注件的某些外观缺陷烧伤和飞边等，减少内应力的集中程度，而且可以缩短注射周期15-40%，提高生产力，当注射完制品总量的95-98%时，保压动作开始，保压压力的数值一般为注射压力的25-65%，生产薄壁注件时，保压压力的数值可能高达注射压力的95-100%。如今又有了气体辅助注射技术，专门加工如下制品：1、大平面、高精度的制品，如：手提电脑前盖（需安装液晶显示屏）；2、手柄类，完全解决塑料缩影、缩壁等缺陷，且在节省20%原料的同时，增加制品的强度；3、水笼头类，可大大减少了模具的复杂程度。巴顿菲尔德（德国）两家公司的此项技
