怎样提高PS版的耐印力

   2011-05-22 58
PS版在我国推广有10多年的时间,其图文再现性能好, 操作简单,耐印力高等优点已被公认。由于影响PS版耐印力的因素很多,致使有的印刷厂耐印力只有2-3万印,造成学杂费工时和原材料,加大了印刷成本,影响了产品质量。提高PS版的耐印力的措施如下:
  一、选用合适的版材
  要求PS版符合行业标准,版面平整、厚薄一致、感光液涂布均匀,裁切精度符合要求,无漏光现象及氧化斑点。
  二、晒版质量
  晒版主要包括曝光、显影、烤版等几项工作。曝光以晒版质量影响很大,应采用公级增加曝光量的方法,确定正确的曝光时间。曝光若不足,印版起脏严重;曝光若过度,又将出现网点层次丢失,图文部分不上墨等问题。显影不彻底,空白部分感光层不能完全溶解,造成印刷时印版局部起脏,要经常清洗印版;显影时间过长,末感光的图文部分受到侵蚀,小点子丢失,影响图文部分的着墨性和耐腐蚀性。同时,显影液的浓度也直接影响显影质量,浓度过大,对感光层有腐蚀,破坏印版的氧化层,使印版的耐印力和亲油性都受到影响。浓度低,印版空白部分的感光层不能完全除净,造成印版起脏,影响了印版的耐印力。为此,显影液要定期定量更换新药,不能长时间补充新液。烤版时,温度应控制在180℃-200℃之间,烤版时间一般为3-5分钟,烤版前须清除版面上的油污和异物,擦一层均匀的烤版液,烤版时必须保证整个版面均匀受热。
  三、印版的保护
  静态保护:晒好的印版或印刷中断需保留的印版,应及时在印版表面涂上一层均匀而且厚薄适当的树胶液,防止氧化、潮湿、酸、碱的侵蚀、马蹄印、版面摩擦、避光保存。动态保护:合理选择色衬,调整印刷压力。印刷压力包括:橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力,水辊、墨辊与印版滚筒之间的压力。压力轻时,墨辊上的油墨不能很好的进行传递,版面图文部分网点得不到足够的油墨,使印品的图文部分不实在。压力过重时,增加了版面的摩擦,破坏了版面空白部分的砂目,降低了空白部分的亲水性能,引起版面起脏,同时也破坏了图文基础,影响网点的光洁,造成糊版降低了印版的耐印力。水辊与印版间的压力,前着水辊与印版的压印宽度为6~7mm,后着水辊与印版式的压印宽度为4~6mm。着墨辊与印版式的压印宽度为5~6mm。以上压印宽度均指08机,各厂要因地制宜选择滚筒包衬,尽可能使用“硬”性包衬或“中”性包衬,以减少橡皮滚筒半径,使三个滚筒在运转也相等,减少印版表面摩擦。精心调整机器,消除滚筒杠子,墨辊杠子、水辊杠子,以提高印刷耐印力。印刷时严格控制水斗液的PH值。水斗液的PH值控制在4-6之间,呈弱酸性。酸性太弱,不能完全消除版面上的油污,图文部分会出现糊死现象。酸性过强时,虽然空白部分保持不起脏,但网点受到腐蚀而缩小,出现掉版现象,还会加重油墨乳化,出现糊版和墨辊脱墨等现象,降低印版的耐印力。当水斗液的酸性过大时应立即彻底更换水斗液、墨斗油墨,并对脱墨墨辊及时进行处理。控制油墨粘度。流动性等性质,保证图文有足够和剩余油墨层,以保护印版,注意避免图文墨层的铺展。
  四、纸张对印版耐印力的影响
  纸张的表面强度指纤维、填料、胶料三者间的结合程度。如果纸张表面结构很松,纸张与橡皮分离时就很容易将纸张纤维拉出造成掉毛脱粉,纸毛和粉末就会堆积在橡皮布、印版和墨辊上,增加了印版同橡皮布之间的压力,如果不及时清除,堆积厚度继续增加,网点会受到过量摩擦而被破坏,造成糊版、掉版,对于这种纸张,应在油墨粘度和印刷压力方面作适当调整,尽量抖掉纸张的纸粉尘埃,勤洗橡皮布、防止堆积物研磨印版。
  高质量、透明度好的原版、高质量的晒版,版材和印版的晒制,存放在弱光下进行,调整好印刷压力和水墨平衡,根据纸张的酸碱度适当调节润版液的PH值,各工序操作人员都要认真操作,控制好印版质量,正确使用印版,最大程度地降低成本,提高效率,提高耐印力,提高产品质量,提高经济效益和社会效益。(郑晓明)
 
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