聚唏烃多层共挤膜的结梅和严格控制的生产过程决定了其具有以下特性：
１.膜对多层交联共挤出，不使用黏合剂和增塑剂．吹膜使用洁净空气，避免了污染，为安全使用提供了保障。
2.膜材热封性能好．适宜多种灌装设备和接口，弹性好抗跌落，耐高温，可在121℃下灭菌，适光性好。
3.膜材生化性能惰性，对水蒸气、氧气和氢气的阻隔性能好．适宜灌装各种电解质输液和治疗型输液。
4.膜材不含氯化物．用后处理时对环境不造成影响。被称为“21世界环保型包装材料”。
软袋输液包装国产化的意义及进程
由于非PVC软袋输液较玻璃瓶输液、塑瓶输液厦PVC软袋输液有着诸多好处。辟如实现了封闭给药、不舍对人体有害的增塑剂、重量轻、回收处理简单方便对环境无影响等．玻璃瓶输液被非PVC软袋输液
及塑瓶输液大量替代是输液工业发展的必然趋势。
然而．非PVC软袋输液生产线、非PVC输液膜长期依赖进口，软袋输液相关耗材价格居高不下，造成非PVC软袋输液的包装成本过高 从目前市场包装威本对比可以看出．非PVC款袋输液包装成本比塑料瓶输液高60％以上)．因此非PVC软袋输液的增长速度明显低于玻瓶输液的增长速度．严重阻碍了国内非PVC软袋输液的发展。所以，软袋输液包装国产化，也就是说软袋输液生产线国产化、软袋输液膜材国产化，为输液工业提供安全竖济的输液包装，使软袋输液的包装成本迅速下降，是非PVC软袋输液能得于快速发展的关健。
国产耗材和灌装机的出现为软袋输液提供了良好的契机
最近几年，国内有很多设备制造商投了大量的人力、物力、财力，开始从事非PVC软袋生产线的研制工作。
2003年，湖南一家制药机械公司推出了具有印刷、制袋、灌装、灭菌等功能的非PVC软袋输液生产线，而且在今年又推出了第二代产品，目前已有多条该公司生产线投放市场。2004年，山东一家制药机械公司第一条非PVC软袋输液生产线也已投放市场，并得到了用户的好评。这些国产生产线的相继推出，一方面降低了输液生产企业的直接投入，据了解至少比进口生产线便宜30％，同时设备的维护、维修、操作人员培训也有了比较可靠的保障。
早在2002年，国内就有医药包装材料公司开始生产非PVC软袋输液膜，并取得了国家食品药品监督管理局的认证注册：与此同时，作为国内最大的医药包装材料生产厂商——连云港中金医药包装有限公司的PP／PP／PP(简称PP3)软袋输液膜项目正式启动，并在一年半时间内完成了项目建设及产品注册，并于2003年10月份通过了国家食品药品监督管理局的认证注册，目前产品已投放市场。
还有，国内现在许多地方如辽宁、北京、江苏、安徽、湖南、四川、广东等地，也都有一些企业在上马非PVC软袋输液膜项目，这必将加快提高国内非PVC软袋输液膜的制造水平，对输液工业来说是件好事。而且投放市场的国产非PVC软袋输液膜比进口膜材价格低，国产材料还可在短时间内将货物发至国内任何一个地方，大大缩短了膜材的供货周期，同时国内膜材供应商对购货数量不限制，可为输液生产商减少资金浪费。对于其他相关耗材，目前也已有相当多企业可以生产并销售，如组合盖、接口等，可以预见这些耗材的竞争将会越来越激烈，从而使销售价格迅速下降同时也有一些企业在开发更为经济的耗材，节约材料、降低成本，如采用防菌膜技术，改变接口形状等。另外，随着整个市场的需求量的迅速增加，耗材生产企业的成本费用也会迅速降低，从而会有进一步的售价空间。
相信国内的非PVC软袋输液生产商、输液生产线制造商、膜材的制造商、其他相关耗材的制造商会携手共进，加强合作与交流，努力提高设备及耗材的性能、降低成本，为中国输液企业提供安全经济的软袋输液包装，为加快软袋输液成为中国输液主流的进程作出贡献！
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信息来源：出口商品包装
