一、我国PS版业的现状
1、产品质量国内PS版生产企业众多，较高质量的PS版仅占一半，部分高档PS版尚需进口，PS版的稳定性近年来虽经PS版生产厂家努力提高较多，但和进口名牌版仍有一定差距。这和我国PS版生产线自动化程度较低、人为因素较大、版基质量不稳定、感光材料生产控制程度和规模不够有较大关系；同时，绝大部生产企业因规模小，自主开发及改造能力不足，国内又没有有力的PS版科研开发机构支持，PS版各生产工序新技术的研制使用力度不够，造成国内高曝光显影宽容度的版材较少；大部分版材因无真空密合层处理使PS版晒制质量得不到保证，大面积平网曝光不均；防止上脏、快速着墨的性能和国外版材尚有差距。
2、企业产能我国PS版企业星罗棋布：年产达1000万平米以上的企业仅第二胶片厂一家，年产达500万平米以上的企业仅两家，年产达100—200万平米的企业近20多家，而年产在几十万平米的企业近70余家。这种高度分散和产能分布，造成我国PS版质量不一、高档较少、中低档过剩的生产格局。这种格局的形成，决定了中国PS版业中低档激烈竞争，大部企业因利润率较低难以扩大生产形成规模效应，各家抵御市场风险能力较差，一旦外商大举进入，绝大部分企业很难抵御。
3、科研开发上世纪八十年代，中国印刷技术研究所集中科研力量，挑起了PS版连续工业化生产的研究开发重担，为中国PS版业的发展立下了汗马功劳，有力促进了国内胶印行业的发展。目前国内PS版产能的70％为中国印刷技术研究所开发的技术路径。进入九十年代，中国乐凯集团第二胶片厂看准国际PS版的发展，大规模引进国外先进技术设备，集中一批科研人员，下大力气进行消化吸收、创新开发，使中国PS版的技术水平和国外相差不多，部分指标可和国外产品相媲美。特别是近几年，二胶厂紧跟国际印刷潮流，经技术人员努力开发生产出CTP版材，大大缩短了我国胶印版生产制造技术和国外的差距。然而由于行业及企业能力等限制，PS版的砂目处理等前处理技术研究不够，加上企业行为限制，无国家重点支持，开发资金及技术人员有限，限制了它全面发展。上海印刷技术研究所、中科院感光所、北京大学、北京师范大学等一些单位也在着手CTP技术的研究。
二、未来发展的几点看法
1、CTP技术的应用为印刷技术发展的方向
随着信息技术的数字时代的到来，为适应信息传播快速化的要求，胶印版材向高感方向发展成为大趋势。CTP这一将数字传播和制版直接整合技术的应用，使印前技术发生了革命性的变化。因此，当1995年CTP一进入工业化应用，国际上围绕CTP版材及设备的开发制造如火如荼，2000年底西方工业化国家有半数印刷应用CTP技术，设备发展到5000余台，我国也引进有20余台。报业和新建印刷企业会首选这一技术。随着技术进步，CTP设备也从前年的几百万元下降到今年的几十万元。设备价格的大幅下降，必然会对我国推广CTP技术的使用起到加速作用。
2、常规PS版的使用数量5—8年内仍会上升，CTP版材市场的相对比重会逐年扩大，高速增长的国民经济发展是印刷业发展的巨大推动力。我国幅员辽阔，区域发展很不平衡；劳动成本低，部分品种时效性不强；大部印刷制版设备为九十年代引进，大型国有印刷企业利润较低，大幅度的更新设备力不从心；此外，常规PS版的价格优势也将决定了它短期内有较大的生存空间。
3、应加大对CTP技术研究开发的支持力度，各研究单位应加强合作，加大CTP版材及设备的研究力度，走出一条适合我国国情的胶印版发展之路。随着光源能量的加大，光电技术的发展，CTCP、喷墨CTP等技术在我国近期发展应有较大的生命力，热敏及光敏型CTP技术的工业化开发应用应加大步伐。
4、国家应加大对阳图PS版生产的政策指导力度，加快国内PS版生产格局的调整步作。阳图PS版生产企业应加强联合，尽快打造“生产航母”，实现PS版行业的“产、研”联手，加大企业自身技术进步能力，迎接加入WTO后外企的挑战。
