纸箱的成型过去大多使用切角开槽机，随着包装速度和精度要求的不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。
纸箱的模切有平压平、圆压平和圆压圆三种方式。平压平具有最高的精度，而圆压圆的效率却是最高的。随着高档模切材料和技术的不断应用普及，越来越多的纸箱厂选用圆压圆模切机生产纸箱。
圆压圆模切又有硬模切和软模切两种方式，底辊为钢辊的模切，我们通常称之为硬模切；而底辊套有软性材料的模切方式，我们相应称它为软模切，软模切最大的特点就是刀片可以切入软性辊套中。
圆压圆模切容易出现的问题是：
· 尺寸变化
· 切不断/拉丝
· 倒刀
· 排废不畅
· 压痕不到位
这些问题的出现都与模切刀片规格类型的选择，压痕线的使用，和相关模切材料的搭配有着密不可分的关系。
瑞典山特维克与美国National公司圆压圆模切方面拥有相应的技术的产品。
一．刀片的选择 尽管被模切的材料多种多样，一幅模切板需要由多种功能的刀片组成，但是各用户对模切的要求都是一样的：效率、质量、成本。
刀片选择时按照齿形、齿数、高度、厚度、硬度确定。
圆压圆起初成功应用的齿型是每英寸12齿，是最早由美国National公司开发制造的。之后成为圆压圆模切刀片的最基本齿，使用延续至今天，仍被全球众多的用户使用。
12齿广泛应用于三/五层瓦楞纸箱的模切，尤其适用于圆周方向。
与它搭配使用的是横向刀片每英寸8齿。由于横向大面积切断，需要的压力教大，8齿刀片可以减少模切压力，易于切穿。
为了减少切入底辊的深度，以减小模切压力，提高机速，10齿刀片应运而生。
10齿刀片可以在圆周和横向同时使用，均可提高模切的效果。
在对欧洲市场所模切的材料很多为原纸纤维制造而成，硬而难切。优力刀的问世使圆压圆模切上升到前所未有的水平。
优力刀的齿形为圆滑的波浪齿，极大的减少了切入低滚的深度，带来模切压力的巨大减少，底辊的寿命延长，切变光滑，机速可以大大提高。
KK刀英文名称Klean Kut.
它的特殊齿样设计，非常适合头刀与尾刀。
厚度
圆压圆模切中常用的刀片厚度是1.42mm。1.05mm刀片有用，但较少。
1-3：高度 圆压圆刀片的高度耕具纸箱的厚度确定。常用的高度有：23.80-24.10-24.38-24.60-25.10-25.40-26.0mm等。
通常情况下，横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0.5mm左右，以保证双向均匀的切断。
优力刀的特殊齿形设计使它可以在横向和圆周方向的高度相同，或者横向比周向略高。
1-4：硬度
刀片的材料通常为中硬，能够满足圆压圆模切的大部分要求；在横向或者头尾刀的位置可以使用硬度较高的刀片以增强抵抗倒刀的能力。
不经淬火的刀刃可以适用于通常的模切，淬火的刀刃特别适用于极大批量的模切。
二．压痕线
圆压圆的压痕线选择与平压模切类似。通常情况下横向的压现比圆周方向的略高一点。计算压线时，必须将刀片切入底辊的深度考虑在内。刀片通常切入底辊的深度为2-2.5mm(优力刀为1-1.5mm).
三．海绵
海绵对于机速/排废起着重要的作用。在圆压模切中有清废海绵，弹空海绵，去屑海绵，以及沟母（清废的一种）。由于海绵的规格种类繁多，标记方法不同，所以不能简单的用原先使用中的海绵规格作为标准，专业的圆压模切材料公司可以提供海绵的正确硬度和规格。
四．其他
良好的圆压圆模切要求不止以上的材料，对弧板的质量，形状都有严格的要求。更为重要的是模切的操作，良好的调试加压对于模切板的寿命非常关键。圆压圆模切受多方面因素的影响。正确分析各个因素可以帮助我们找到提高效率减低成本的方法。
