(三)干式复合工艺控制
1．提高醋酸乙酯的纯度
稀释剂乙酸乙酯中不能含带有—OH、—COOH、—NH2基团的化学成份(如水、醇、胺等杂质)。否则在配制时易与固化剂异氰酸酯反应，造成粘合剂配制比例失调，又产生CO：造成气泡。同时也会降低乙酯的挥发性。在干式复合中，对醋酸乙酯含水和醇的量不能超过0．2％，国外对用在干式复合中的醋酸乙酯规定不能超过0．05％。
有些溶剂经销商为了多赚钱，往往在乙酯中加入甲苯，虽然对复合造成的影响不大，但是复合包装袋往会留有甲苯的异味。这是必须注意的问题。
另外，包装生产企业使用的乙酸乙酯包装桶，最好用专用桶，自己拿去填装。
乙酸乙酯溶剂的检测
气相色谱法可以测定溶剂的纯度、水份、醇类及其它杂质的含量，数据准确度高，但价格较高，人员要经过专业培训，对于复合软包装厂家来说实用性不是很强。
卡尔费休测定法只能测定水份的含量，但不能测纯度及其它杂质的含量。该仪器价格不高，但操作比较麻烦，并需配分析天平，人员要经过专业培训，因此对复合软包装厂家来说可有可无。目前，中国石油大学开发的石油产品水份测定仪，能快速检测溶剂。使用简单方便，价格3万元左右，比较适合一般彩印厂家使用。
水份指示剂测定法只能粗略地测定溶剂的水份，根据指示剂的变色判断水份含量，比较方便实用，但数据准确度差。
2．熟化室温度控制
熟化室温度一般控制在40℃—50℃，熟化的主要目的是促进胶粘剂交链固化，，另一方面是去除部分残留的溶剂。
3．胶粘剂的选择
采用溶剂挥发性相对较好的胶粘剂品种(判别方法是：每一种胶粘剂均配制成相同浓度的溶液，称取相同量的胶粘剂溶液置于相同面积的开口容器内，计录各种胶粘剂的挥发速度)：
采用高固含低粘度的作业方式；选用水基系胶粘剂或无溶剂胶粘剂。
4．改善烘道温度控制系统和排风系统
目前，国内的一些复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，引起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，宜在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高一即进膜区)。
排风系统判断：打开烘道温度和排风系统，当烘道温度达到设定值后，然后观察烘道温度波动的范围，波动范围在10℃以内当属正常，如果波动范围较大，排风系统相对较差。
(待续)
