溶剂型粘合剂还会在市场上占主导地位
中山市康和化工有限公司周志方先生的观点是：除了机器的烘干系统、承印物对溶剂的选择性吸收都对溶剂残留有影响外，薄膜的阻隔性也对检测结果有很大影响。阻隔性越好，在检测时溶剂越难以释放。如PET／VMPET和PET／PE结构相比，前者的溶剂残留就会小些。
复合过程是溶剂残留的第二关，复合工艺的选择基本决定了最终的溶剂残留量，而且对于溶剂残留要求极低的产品就更加要注意此环节的控制。
复合设备中决定溶剂残留多少最根本的部分也是最基础的设施，便是复合机的烘道设计、进排风量的配置及连接到车间外部的风管走向和辅助排风装置。其次是烘道温度的配置能力。
根据产品结构和客户的质量要求确定合适的生产工艺，如网线辊、粘合剂的配比、烘道温度、设备速度；一旦经验证的工艺参数要严格执行。若原辅材料发生改变要做好跟踪记录。
1．上胶量的影响
单位上胶量越大，涂胶层就越厚，深层的溶剂更不易挥发，且表层易假干，溶剂残留相应会增高。
2．烘道温度梯度和通风效果
通常三级温区都建议设定60℃、70℃、80℃，但要根据机速、上胶量、基材及油墨面积来小幅度调整，但第一温区的温度和风量变化不易太大。
水分不但影响复合强度，还影响到溶剂的释放性。材料的吸潮、溶剂的纯度、环境的湿度和通风效果也会影响溶剂残留量。
1．粘合剂结构的影响
聚氨酯粘合剂主要是由聚酯软段和氨基甲酸酯硬段组成。体系中氢键密度越大，乙酯的挥发就越慢。因此要提高溶剂乙酸乙酯的挥发就必须选择粘合剂体系中与乙酯形成氢键比较少的粘合剂。
2．粘合剂玻璃化温度(TR)的影响
只有使玻璃化温度（Tg) <<T(胶层温度)时，束缚在胶层内的溶剂才能充分扩散。
3．粘合剂的分子量及其分布的影响
分子量过大会造成乙酸乙酯溶解困难。在溶剂的扩散阶段，乙酸乙酯卷曲成团阻碍了溶剂的逃逸。聚氨酯粘合剂的分子量要适中，分子量分布尽量窄，方能达到减少溶剂残留的要求。
作为彩印包装企业，应根据相关标准及客户的要求，控制好生产工艺，掌握好溶剂残留这个“度”；而我们粘合剂生产企业，要生产出低溶剂残留的产品和开发新型的粘合剂产品。
挤出复合是一种环保型、低成本的复合方式
上海紫华彩印包装有限公司副总工程师阴其倩介绍了“挤出复合工艺在软塑包装中的应用”，认为挤出复合是一种减少溶剂对环境的污染，有利于工人身体健康的环保型；低成本的复合方式。
什么是挤出复合
挤出复合是将聚乙烯等热塑性塑料，在挤出机内熔融后，挤入扁平模口成为片状热熔薄膜流出后，立即与另外一种或二种薄膜通过冷却辊和复合压辊复合在一起。
挤出复合示意图
1．基材一 2．挤出机 3 硅橡胶辊
4．冷却辊 5．基材二’6．收卷
挤出复合的原理是将温度高、粘度低的熔融薄膜，经压辊加压，冷却固化后，薄膜与基材相互粘合而成。当基材的表面有孔隙时，熔融薄膜还会渗透人表面多孔、起毛的基材间隙中。
