挤出复合与残留溶剂的关系
1．挤出复合时很多产品不使用粘合剂，即使使用黏合剂，上胶量非常少，所以在复合时工序中产生的残留溶剂极低。例如：挤出复合如果基材和挤出树脂是同一种聚烯烃，就不需要上粘合剂。另外，在与铝箔、镀铝膜复合时，某些特殊材料，如：Surlyn(沙林)、NUCREL(牢靠)、乙烯—甲基丙烯酸共聚物EMAA、PRIMACOR(百马)÷牢靠AE、EMH等，在挤出复合时，更能显示其良好的性能
2．挤出复合是一种生产效率高，低成本，减少溶剂对环境的污染+有利于工人身体健康的环保型、低成本的复合方法。
其它原因造成的异昧同样需要引起重视
业内专家江谷的看法是：彩印软包装中的异味，除了残留溶剂以外，在生产过程中塑料添加剂、塑料老化和生产环境也会造成异味。
造成异味的主因之一是残留溶剂。如果在标准范围之内，对人体健康还是没什么影响的。但是异味对食晶包装影响最大，也同样需要引起重视。
异味的来源和产生途径
1．基材带来的异味纸张二塑料薄膜在生产过程中使用的各种添加剂。
2．塑料材料的热分解、热氧化以及表面电晕处理过程中会产生异味，在软包装的使用过程中，热封时也会产生。
3．生产环境引起的异味 如果生产环境有较强的异味源，产品就可能受到污染。
除了上述主要引发异味的因素外，其它一些因素也不可忽略。如塑料在聚合过程中的未反应物和酣反应物的残留造成的异味，以及添加剂与塑料材料发生反应的产物所产生的异味，由于放射线的辐照弓I发的异味等。
减少异味产生的措施
控制印刷与复合中的溶剂残留、树脂分解及添加剂析出。
1．印刷基材：不同印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力和不同的吸附倾向，这一点产品设计时就应考虑。(见表1)。
2：产品结构：对于阻隔性较差的产品结构，被封闭在复合层中的残留溶剂很难逸出。
3．印刷画面：印刷晶的色彩越丰富，产品印刷色序越多，溶剂的挥发就越困难。
4．连接料树脂对溶剂的释放性
溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释敢性就越差，溶剂挥发速度越慢。
5．溶剂的影响
①同类溶剂的挥发，除了与其沸点有关外，溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压、温度和风量有关。非单一组份的溶剂中，沸点范围应尽量窄，否则高沸点的馏分则易残留在墨膜中。
②溶剂纯度：溶剂的纯度不高，含有高沸点的成分多，是导致异味的重要因素之一，另外，溶剂在贮存转移中也易受污染。
6．油墨影响
选用醇溶性油墨、无苯油墨、水性油墨可在源头减少异味的产生。
7．印刷干燥对残留溶剂的影响
干燥箱温度越高，溶剂挥发越快。但过高的温度会使印刷基膜拉伸、变形，而且容易造成油墨的快速凝结。
8．干燥介质(空气)的湿度对于残留量有很大的影响。一是空气中的水分进入油墨，造成溶剂的综合挥发性变差。二是干燥介质(空气)中水分的大量存在，也抑制了溶剂的挥发。印刷车间空气湿度一般不应超过70％，当然也不能过于干燥，否则引起静电问题。
9．干式复合中对残留溶剂的控制
干式复合工序是影响溶剂残留的关键工序，特别是对乙酸乙酯或醇溶剂的残留有很大影响。控制好烘道温度、通风、上胶量尤为重要。另外，粘合剂中不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。
在乙酯超标的情况下可适当延长熟化时间，但时间不可太长，否则内层材料添加剂析出反而会增加异味。
信息来源：中国包装报
